一种用于磨板的精确打孔装置的制作方法

本实用新型涉及磨板打孔设备技术领域，具体涉及一种用于磨板的精确打孔装置。

背景技术：

在工业生产过程中，经常需要对磨板进行打孔操作，现有的对磨板进行打孔的操作方式如下：人工手持磨板，将磨板需要打孔的位置置于打孔机的打孔头下，启动打孔机对磨板进行打孔，一个打孔完成后，关闭打孔机，调整磨板位置，对磨板上其他需要打孔的位置进行打孔。这种操作方式存在以下问题：占用大量人工时间，打孔效率低，同时由于人工操作导致打孔精度不能保证，已经跟不上目前自动化、机械化生产的社会潮流。

即使有部分采用机械的方式进行打孔，如公开号CN206912736U公开的一种金属板材打孔机，它包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有机体，所述底板顶部的右侧固定连接有箱体；但是该专利并没有配套的移动送料装置，从而需要通过手动送料，降低了打孔效率。

为此，我们提出一种用于磨板的精确打孔装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于磨板的精确打孔装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的通过手动进行打孔，劳动强度大，效率低，同时精度不够的问题，同时通过自动移动送料，提高了打孔的效率和精确度，具有很强的实用性。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于磨板的精确打孔装置，包括底座、连接在底座上端的连接板和连接在连接板前侧壁上的U形框；

所述U形框的内侧壁上滑动连接有滑板，所述滑板的前侧壁上连接有电钻，所述电钻的下方设有磨板本体，所述磨板本体滑动连接在底座上，所述滑板的上端连接有挂钩，所述挂钩上设置有绳索的一端，所述绳索的另一端绕过第一定滑轮和第二定滑轮并连接在矩形框上，所述第一定滑轮通过第一支架转动连接在U形框上开设的矩形通孔的侧壁上，所述第二定滑轮通过第二支架转动连接在U形框的外侧壁上，所述矩形框通过滑杆滑动连接在U形框外侧壁上开设的条形槽中；

所述矩形框的内侧壁上滑动连接有滑块，所述滑块连接在圆盘上，所述圆盘的后侧壁中心连接电机的转轴，所述电机通过第三支架连接在U形框的外侧壁上。

优选的，所述电机的转轴上套接有第一带轮，所述第一带轮通过皮带连接有移动装置，所述移动装置包括第二带轮和芯轴，所述第一带轮通过皮带连接有第二带轮，所述第二带轮的中心插接有芯轴，所述芯轴的两端均套接有轴承，所述轴承通过第四支架连接在底座上，所述芯轴上套接有转轮，所述转轮上套接有防滑套。

优选的，所述底座上开设有与电钻相对应的凹槽。

优选的，所述滑板靠近U形框的侧壁上转动连接有多个滑轮。

优选的，所述滑块靠近圆盘圆形的距离小于矩形框长度的一半。

优选的，所述转轮上套接防滑套的角度范围在90°-180°之间。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种用于磨板的精确打孔装置。具备以下有益效果：

1、通过电钻和电机的结构组合，能够实现本装置自动运行，提高自动化效果，减少人工操作，提高工作效率。

2、通过电机、矩形框和滑板的结构组合，带动滑板上下移动，当滑板向下移动时，此时电钻可以对磨板本体进行打孔，通过机械带动电钻上下移动，防止打孔位置偏移，提高打孔的精确性。

3、通过第一带轮、第二带轮、芯轴和转轮的结构组合，带动转轮转动，转轮带动防滑套转动，从而使防滑套间歇带动磨板本体移动，实现自动送料，减少人工操作，提高打孔效率，同时能够控制多个孔洞的位置，提高打孔的精确性。

综上所述，本实用新型能够达到自动定位连续精确打孔的效果，具有很强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型结构左视图；

图3本实用新型移动装置结构剖视示意图。

图中：底座1、连接板2、U形框3、滑板4、电钻5、磨板本体6、挂钩7、绳索8、第一定滑轮9、第二定滑轮10、矩形框11、滑块12、圆盘13、电机14、第一带轮15、皮带16、移动装置17、第二带轮171、芯轴172、轴承173、转轮174、防滑套175。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，一种用于磨板的精确打孔装置，包括底座1、连接在底座1上端的连接板2和连接在连接板2前侧壁上的U形框3；

所述U形框3的内侧壁上滑动连接有滑板4，所述滑板4的前侧壁上连接有电钻5，所述电钻5的下方设有磨板本体6，所述磨板本体6滑动连接在底座1上，所述滑板4的上端连接有挂钩7，所述挂钩7上设置有绳索8的一端，所述绳索8的另一端绕过第一定滑轮9和第二定滑轮10并连接在矩形框11上，所述第一定滑轮9通过第一支架转动连接在U形框3上开设的矩形通孔的侧壁上，所述第二定滑轮10通过第二支架转动连接在U形框3的外侧壁上，所述矩形框11通过滑杆滑动连接在U形框3外侧壁上开设的条形槽中。

所述电钻5通过导线与外接电源组成一条串联电路。

所述矩形框11的内侧壁上滑动连接有滑块12，所述滑块12连接在圆盘13上，所述圆盘13的后侧壁中心连接电机14的转轴，所述电机14通过第三支架连接在U形框3的外侧壁上。

通过电机14、矩形框11和滑板4的结构组合，带动滑板4上下移动，当滑板4向下移动时，此时电钻5可以对磨板本体6进行打孔，通过机械带动电钻5上下移动，防止打孔位置偏移，提高打孔的精确性。

所述电机14通过导线与外接电源组成一条串联电路。

所述电机14的转轴上套接有第一带轮15，所述第一带轮15通过皮带16连接有移动装置17，所述移动装置17包括第二带轮171和芯轴172，所述第一带轮15通过皮带16连接有第二带轮171，所述第二带轮171的中心插接有芯轴172，所述芯轴172的两端均套接有轴承173，所述轴承173通过第四支架连接在底座1上，所述芯轴172上套接有转轮174，所述转轮174上套接有防滑套175，转轮174带动防滑套175转动，从而使防滑套175间歇带动磨板本体6移动，实现自动送料，减少人工操作，提高打孔效率，同时能够控制多个孔洞的位置，提高打孔的精确性。

所述底座1上开设有与电钻5相对应的凹槽，防止电钻5损坏底座1。

所述滑板4靠近U形框3的侧壁上转动连接有多个滑轮，方便滑板4上下移动。

所述滑块12靠近圆盘13圆形的距离小于矩形框11长度的一半，方便滑块12在矩形框11中滑动。

所述转轮174上套接防滑套175的角度范围在90°-180°之间，可以间歇带动磨板本体6移动。

如图1-3所示，一种用于磨板的精确打孔装置工作原理如下：

经工作人员调试完成后，将磨板本体6放置到底座1上，此时接通外接电源，电钻5和电机14同时启动，电机14启动带动圆盘13和第一带轮15转动；

圆盘13带动滑块12转动，同时滑块12滑动连接在矩形框11中，从而使矩形框11上下来回移动，矩形框11通过绳索8带动滑板4上下移动，当滑板4向下移动时，此时电钻5可以对磨板本体6进行打孔，当滑板4向上移动时，此时电钻5脱离磨板本体6；

与此同时，第一带轮15通过皮带16带动第二带轮171转动，第二带轮171带动芯轴172转动，从而使转轮174转动，转轮174带动防滑套175转动，当滑板4向上移动时，此时防滑套175抵触并推动磨板本体6移动，当滑板4向下移动时，此时防滑套175与磨板本体6脱离，防止打孔位置偏移，同时又可以自动定位精确打孔，具有很强的实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。