一种高精度五金配件打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种高精度五金配件打孔机。

背景技术：

打孔机是相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到打孔机扫描区域，扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，完成走位动作之后气动部分 开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，其主要以杠杆原理设计，利用带动打孔机执行部件上下移动与下模配合从而完成打孔打孔机打印定位孔，五金配件则更加要用到打孔机，比如说钢板安装、木材穿孔、包装产品等，五金配件打孔机可提高生产率，适应大规模生产的需要。

但现有的五金配件打孔机，不能有效的了解五金配件打孔机的气压和油泵的工作 状态，使其产生误差大、损坏的情况等出现，且但现有的五金配件打孔机精度不高，容易留下打孔痕迹，从而大幅度的降低了装置的实用性。如中国专利CN207547372U公开的一种精度高的五金配件打孔机，该装置采用半自动化的设置，电控开关的下方设有液晶显示屏，液晶显示屏嵌入设置在装置主体上，改变了传统五金配件打孔机的操作模式，且更清楚的了解五金配件打孔机的状态，打孔装置下方设有橡皮固定上膜，打孔装置嵌套设置橡皮固定上膜上，装置支架上方设有橡皮固定下膜，橡皮固定下膜套接设置在装置支架上，解决了五金配件打孔机对进行打孔的五金配件的损伤，从而提高五金配件良率，装置支架下表面设有装置防滑底，装置防滑底嵌接设置 在装置支架上，且装置防滑底由橡胶制成，从而提高了五金配件打孔机的稳定性，装置支架内部设有激光瞄准装置，激光瞄准装置嵌接设置在装置支架中，且激光瞄准装置与装置支 架电性连接，便于快速将距离信息传递给液晶显示屏中有效节省计算时间且精度更加准确，解决了精度不高，准备时间长效率低的问题，且提高了五金配件打孔机的高效性。但该装置需要先将上膜压住五金配件再下压液压杆进行打孔，固定效果不佳，易发生滑动，造成打孔不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度五金配件打孔机，具备操作方便，固定更牢固的优点，解决了固定效果不佳，易发生滑动，造成打孔不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 一种高精度五金配件打孔机，包括底座和打孔装置，所述底座的两侧均固定连接有支撑腿，且两个支撑腿的相对面与打孔装置的两侧固定连接，所述底座的内部开设有空腔，且底座的腔内活动连接有夹紧装置。

所述夹紧装置包括蜗杆，所述蜗杆转动连接在底座的腔内，所述底座的正面开设有通孔，且蜗杆的一端穿过通孔，所述蜗杆的两侧均啮合连接有蜗轮，两个所述蜗轮的内壁均固定连接有转轴，且转轴转动连接在底座的腔内，两个所述蜗轮上靠近其一侧的上表面均固定有凸块，且两个凸块的外壁均转动连接有滑块，所述底座的腔内活动连接有两个活动块，且两个活动块的下表面均开设有半圆滑槽，两个所述滑块分别沿两个半圆滑槽的槽壁滑动，所述活动块的上表面固定连接有夹板，所述底座上靠近其两侧的上表面均开设有开口，且开口与底座的空腔相通，两个所述夹板的顶部穿过开口。

优选的，所述蜗杆的一端固定连接有旋钮。

优选的，所述旋钮的表面开设有防滑纹。

优选的，两个所述夹板以底座的纵向中轴线成对称排列。

优选的，所述打孔装置的两侧均设置有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置减震垫，可减小打孔装置在工作时的震动，以免造成打孔部位不均匀的现象。

二、本实用新型通过设置旋钮，便于转动蜗杆。

三、本实用新型通过设置防滑纹，增大手与旋钮的摩擦力，便于旋钮。

四、本实用新型通过设置蜗杆、蜗轮、转轴、凸块、滑块、活动块、半圆滑槽和夹板，当将五金配件放在两块夹板之间后，转动旋钮，带动蜗杆转动，带动两个蜗轮转动，带动两个凸块转动，带动滑块转动，由于凸块和滑块为转动连接和半圆滑槽的限制作用，从而带动两个活动块以底座的纵向中轴线相对运动，带动两个夹板以底座的纵向中轴线相对运动，直至夹紧五金配件。

五、本实用新型通过设置两个所述夹板以底座的纵向中轴线成对称排列，可使两个夹板同步相对运动，便于夹紧五金配件。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视图；

图2为本实用新型结构俯视剖视图；

图3为本实用新型结构俯视剖视图。

图中：1-底座、2-打孔装置、3-支撑腿、4-夹紧装置、5-蜗杆、6-蜗轮、7-转轴、8-凸块、9-滑块、10-活动块、11-半圆滑槽、12-夹板、13-旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度五金配件打孔机，包括底座1和打孔装置2，通过设置底座1，可放置待加工的五金配件，通过设置打孔装置2，打孔装置2包括钻头、液压装置和激光瞄准装置，钻头可在五金配件上进行钻孔加工，液压装置可控制钻头的上下运动，便于放入或取出五金配件，激光瞄准装置便于精准确定打孔位置，提高打孔精确度，底座1的两侧均固定连接有支撑腿3，且两个支撑腿3的相对面与打孔装置2的两侧固定连接，打孔装置2的两侧均设置有减震垫，通过设置减震垫，可减小打孔装置2在工作时的震动，以免造成打孔部位不均匀的现象，底座1的内部开设有空腔，且底座1的腔内活动连接有夹紧装置4。

夹紧装置4包括蜗杆5，蜗杆5转动连接在底座1的腔内，底座1的正面开设有通孔，且蜗杆5的一端穿过通孔，蜗杆5的一端固定连接有旋钮13，通过设置旋钮13，便于转动蜗杆5，旋钮13的表面开设有防滑纹，通过设置防滑纹，增大手与旋钮13的摩擦力，便于旋钮13，蜗杆5的两侧均啮合连接有蜗轮6，两个蜗轮6的内壁均固定连接有转轴7，且转轴7转动连接在底座1的腔内，两个蜗轮5上靠近其一侧的上表面均固定有凸块8，且两个凸块8的外壁均转动连接有滑块9，底座1的腔内活动连接有两个活动块10，且两个活动块10的下表面均开设有半圆滑槽11，两个滑块9分别沿两个半圆滑槽11的槽壁滑动，活动块10的上表面固定连接有夹板12，底座1上靠近其两侧的上表面均开设有开口，且开口与底座1的空腔相通，两个夹板12的顶部穿过开口，通过设置蜗杆5、蜗轮6、转轴7、凸块8、滑块9、活动块10、半圆滑槽11和夹板12，当将五金配件放在两块夹板12之间后，转动旋钮13，带动蜗杆5转动，带动两个蜗轮6转动，带动两个凸块8转动，带动滑块9转动，由于凸块8和滑块9为转动连接和半圆滑槽11的限制作用，从而带动两个活动块10以底座1的纵向中轴线相对运动，带动两个夹板12以底座1的纵向中轴线相对运动，直至夹紧五金配件，两个夹板12以底座1的纵向中轴线成对称排列，通过设置两个夹板12以底座1的纵向中轴线成对称排列，可使两个夹板12同步相对运动，便于夹紧五金配件。

工作原理：该高精度五金配件打孔机使用时，将五金配件放在两块夹板12之间，转动旋钮13，带动蜗杆5转动，带动两个蜗轮6转动，带动两个凸块8转动，带动滑块9转动，由于凸块8和滑块9为转动连接和半圆滑槽11的限制作用，从而带动两个活动块10以底座1的纵向中轴线相对运动，带动两个夹板12以底座1的纵向中轴线相对运动，直至夹紧五金配件，此时可启动打孔装置2，对五金配件进行打孔加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。