1.一种雕刻刀加工自动上料装置，其特征在于:包括底座，所述底座上安装有上料组件，上料组件包括上料盒，上料盒为上端开口的盒状结构，上料盒的下端设有出料口，出料口的一侧设有校准顶出组件，出料口相对校准顶出组件的一侧设有夹持组件，校准顶出组件、夹持组件均与出料口相贯通，夹持组件与上料盒的侧壁之间安装有定长组件。
2.根据权利要求1所述的雕刻刀加工自动上料装置，其特征在于：所述校准顶出组件包括驱动电机，驱动电机沿水平方向安装在底座上，驱动电机的输出端安装有驱动丝杆，驱动电机靠近上料盒的一侧安装有驱动台，驱动台通过滑动连接的方式安装在底座上，且驱动丝杆与驱动台的底部螺纹传动连接，驱动台的上部安装有推动盒，推动盒内通过滑动连接的方式安装有滑动盒，滑动盒靠近上料盒的一侧设有顶杆，顶杆贯穿推动盒并向外延伸至出料口内，顶杆与滑动盒之间设有压力传感器，滑动盒内通过滑动连接的方式安装有导向块，导向块上相互对称的设置的左转向导块与右转向导块，左转向导块与右转向导块之间安装有行走导块，左转向导块与行走导块围成左转向通道，右转向导块与行走导块围成右转向通道，行走导块上沿水平方向均布设置有若干传动销齿，滑动盒的上部安装有顶出电机，顶出电机的输出端安装有传动齿轮，传动齿轮位于滑动盒内，并与传动销齿相啮合。
3.根据权利要求1所述的雕刻刀加工自动上料装置，其特征在于：所述定长组件包括定长气缸，定长气缸的一端通过铰接的方式安装在上料盒的侧壁上，定长气缸的活动端通过铰接的方式安装有联动杆，联动杆的中部通过铰接的方式安装在上料盒上，联动杆远离定长气缸的一侧设有挡板，挡板在定长气缸的带动下封闭或者远离出料口与夹持组件的通道。
4.根据权利要求1所述的雕刻刀加工自动上料装置，其特征在于：所述夹持组件包括固定环与夹持电机，固定环安装在上料盒的侧壁上，固定环的一侧设有支撑管，支撑管的外圆上通过转动连接的方式安装有推拉环，固定环远离上料盒的侧面通过转动连接的方式安装有驱动环，驱动环与推拉环通过螺纹传动的方式相连接，支撑管远离驱动环的一侧设有支撑环，支撑环的内侧设有锥形导轨，锥形导轨上通过滑动连接的方式均布安装有三个夹持爪，夹持爪与推拉环活动连接，驱动环的外圆上设有驱动齿，夹持电机的输出端设有驱动蜗杆，驱动蜗杆与驱动齿相啮合。
5.根据权利要求1所述的雕刻刀加工自动上料装置，其特征在于：所述还设有控制器，控制器控制校准顶出组件、夹持组件与定长组件的工作。
6.根据权利要求1所述的雕刻刀加工自动上料装置，其特征在于：所述上料盒与出料口之间设有斜坡。