一种端面油槽加工机的制作方法

本实用新型属于端面油槽加工设备技术领域，具体是一种端面油槽加工机。

背景技术：

众所周知，油槽在机械加工制造当中，是一种常用的润滑设计之一，例如在离心式压缩机高速齿轮设计当中，尤其是叶轮轴，在高速旋转的情况下，可倾瓦和端面有摩擦，这就需要轴推力面和可倾瓦之间有一层薄的油膜，设计油槽也就不可避免的出现。

现有技术中，端面油槽在实际加工过程中，通常需要采用加工中心进行加工，加工成本高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术不足，提供一种端面油槽加工机，能够高效的加工端面油槽，可有效降低油槽加工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种端面油槽加工机，包括定位座，所述定位座上设有进给电机和导向筒，所述导向筒内设置有滑动轴，所述进给电机上连接有滚珠丝杆，所述滑动轴一端与所述滚珠丝杆配合进给，所述滑动轴另一端转动设置有转动架，所述转动架上设有用于锁紧转动架与所述滑动轴转动的锁紧装置，所述转动架上向外延伸有若干支撑臂，所述支撑臂上均设置有切削电机，所述切削电机连接有切削刃。该种端面油槽加工机在使用时将工件通过定位夹具定位，转动转动架将切削刃与工件上需要加工油槽的位置对准，通过锁紧装置锁紧，然后开启切削电机进行切削并通过进给电机进行进给即可加工出端面油槽，该种端面油槽加工机，能够高效的加工端面油槽，可有效降低油槽加工成本。

上述技术方案中，优选的，所述锁紧装置包括穿过所述转动架的通孔，所述通孔与所述滑动轴边缘具有交叉部分，所述通孔内转动设有卡紧轴，所述卡紧轴上设置有卡紧块，转动所述卡紧轴使得所述卡紧块与所述滑动轴接触卡紧或分离，所述卡紧轴一端设有转动臂。采用该种锁紧装置，操作方便，结构简单，且易于操作。

上述技术方案中，优选的，所述转动架上向外延伸有均匀分布的三个所述支撑臂。由于一般工件端面油槽的加工数量为等分的3个或者6个，采用该结构既能够加工等分的3个端面油槽又能够加工等分的6个端面油槽。

上述技术方案中，优选的，所述转动架上径向穿入有定位钉，所述滑动轴上设置有弧形槽，所述定位钉内端在所述弧形槽内滑动。采用该结构能够通过弧形槽与定位钉的限位位置来调整转动架的转动位置，通过设置弧形槽弧度来设定转动架能够转动的幅度和位置，方便转动架的定位。

上述技术方案中，优选的，所述弧形槽的弧度为π/3。由于一般工件端面油槽的加工数量为等分的3个或者6个，而本加工机的转动架上向外延伸有均匀分布的三个支撑臂，通过设定弧形槽的弧度为π/3，使得在定位钉与弧形槽的两端顶靠时分别加工一次能够加工出等分的6个端面油槽，方便定位。

上述技术方案中，优选的，所述导向筒上设置有定位环，所述定位环上设置有弧形孔，所述转动架上设置有机械保险杆，所述机械保险杆穿过所述弧形孔，所述机械保险杆穿过所述弧形孔的一端设置有限位螺母，所述弧形孔的弧度与所述弧形槽的弧度相同。采用该结构在保证转动架能够转动的情况下，通过限位螺母与定位环之间的限位，防止在进给时滑动轴脱落。

上述技术方案中，优选的，所述支撑臂上设置有腰孔，所述切削电机与所述腰孔之间通过螺栓定位。采用该结构使得切削电机位置能够在支撑臂上调节，从而使得该加工机能够适用于不同直径的工件加工。

上述技术方案中，优选的，所述进给电机与所述滚珠丝杆之间设置有第一减速机构。

上述技术方案中，优选的，所述切削电机与所述切削刃之间设置有第二减速机构。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：该种端面油槽加工机在使用时将工件通过定位夹具定位，转动转动架将切削刃与工件上需要加工油槽的位置对准，通过锁紧装置锁紧，然后开启切削电机进行切削并通过进给电机进行进给即可加工出端面油槽，该种端面油槽加工机，能够高效的加工端面油槽，可有效降低油槽加工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的左视图。

图3为图1的A-A向剖视图。

图4为图2的B-B向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图4，一种端面油槽加工机，包括定位座1，所述定位座1上设有进给电机2和导向筒3，所述导向筒3内设置有滑动轴4，所述进给电机2上连接有滚珠丝杆5，所述滑动轴4一端与所述滚珠丝杆5配合进给，所述滑动轴4另一端转动设置有转动架7，所述转动架7上设有用于锁紧转动架7与所述滑动轴4转动的锁紧装置8，所述转动架7上向外延伸有若干支撑臂9，所述支撑臂9上均设置有切削电机10，所述切削电机10连接有切削刃。该种端面油槽加工机在使用时将工件通过定位夹具定位，转动转动架将切削刃与工件上需要加工油槽的位置对准，通过锁紧装置锁紧，然后开启切削电机进行切削并通过进给电机进行进给即可加工出端面油槽，该种端面油槽加工机，能够高效的加工端面油槽，可有效降低油槽加工成本。

所述锁紧装置8包括穿过所述转动架7的通孔81，所述通孔81与所述滑动轴4边缘具有交叉部分，所述通孔81内转动设有卡紧轴82，所述卡紧轴82上设置有卡紧块83，转动所述卡紧轴82使得所述卡紧块83与所述滑动轴4接触卡紧或分离，所述卡紧轴82一端设有转动臂84。采用该种锁紧装置，操作方便，结构简单，且易于操作。

所述转动架7上向外延伸有均匀分布的三个所述支撑臂9。由于一般工件端面油槽的加工数量为等分的3个或者6个，采用该结构既能够加工等分的3个端面油槽又能够加工等分的6个端面油槽。

所述转动架7上径向穿入有定位钉11，所述滑动轴4上设置有弧形槽12，所述定位钉11内端在所述弧形槽12内滑动。采用该结构能够通过弧形槽与定位钉的限位位置来调整转动架的转动位置，通过设置弧形槽弧度来设定转动架能够转动的幅度和位置，方便转动架的定位。

所述弧形槽12的弧度为π/3。由于一般工件端面油槽的加工数量为等分的3个或者6个，而本加工机的转动架上向外延伸有均匀分布的三个支撑臂，通过设定弧形槽的弧度为π/3，使得在定位钉与弧形槽的两端顶靠时分别加工一次能够加工出等分的6个端面油槽，方便定位。

所述导向筒3上设置有定位环31，所述定位环31上设置有弧形孔32，所述转动架7上设置有机械保险杆13，所述机械保险杆13穿过所述弧形孔32，所述机械保险杆13穿过所述弧形孔32的一端设置有限位螺母14，所述弧形孔32的弧度与所述弧形槽12的弧度相同。采用该结构在保证转动架能够转动的情况下，通过限位螺母与定位环之间的限位，防止在进给时滑动轴脱落。

所述支撑臂9上设置有腰孔91，所述切削电机10与所述腰孔91之间通过螺栓定位。

为了保证进给电机的扭矩，所述进给电机2与所述滚珠丝杆5之间设置有第一减速机构。

为了保证切削电机的切削力，所述切削电机10与所述切削刃之间设置有第二减速机构。