一种减震往复锉的制作方法

本实用新型涉及一种往复锉机构，尤其涉及一种对往复锉抖动进行减震的一种减震往复锉。

背景技术：

往复锉，是一种往复运动抛光工具，其驱动方式可以是电动马达也可以是驱动马达，根据驱动方式的不同分别称之为电动往复锉及气动往复锉。民间使用者统一俗称为电动超声波和气动超声波。

常用的往复锉往复运动工作行程一般为0·3mm至1·2mm之间。左右摆动往复锉会因使用的耗材的长短决定，呈扇形状态工作。

用往复锉打磨抛光工艺广泛应用于各种塑胶五金模具的复杂型腔、窄糟狭缝、盲孔等粗糙表面至镜面的整形抛光，以及硬质合金模具、工件的表面抛光，还有各种饰品、工艺品的机械零件、五金器件，玻璃，王石玛瑙等的打磨抛光。

往复锉属于一种手执式的打磨抛光工具，使用者可以在工具的夹头上固定住锉刀、油石、纤维油石、硬木、铜棒等抛光耗材进行加工。由于是在固定的行程且高速前后或左右运动，夹头上固定的抛光耗材会随着转速的变化产生不同程度的抖动，抖动会造成抛光耗材在进行加工中的工件表面凹凸不平，尤其是在较复杂形状的工件的加工过程中，所以使用者习惯性的会用手指地按压住耗材部位，还有手指压力的大小也直接影响到工作的效率。长时间手压进行工作会造成操作者的手臂肌肉抖动并形成职业病。在模具生产企业就有工人因抖动病获得工厂赔偿的案例。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种减震往复锉，目的在于可以减少一种减震往复锉抛光工作时产生的震动对作业人员手造成的影响，可以在调节支撑范围内对作业人员的手腕进行支撑作用，减少作业人员长时间工作发生疲劳而造成抖动的可能性。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

它包括振动部分及驱动部分，所述驱动部分连接驱动马达，并在驱动部分内部设置震动器，所述振动部分包括前端的往复锉刀以及与震动器连接的往复锉夹持机构，其特征在于，所述振动部分还设置有套装在振动部分前端的减震器，往复锉刀从减震器前端穿插而过并与往复锉夹持机构连接。

在采用以上技术方案的基础上，本实用新型还可以采用以下进一步方案：

所述减震器为台阶状的圆筒套，所述套筒为金属材料或合金材料或塑料材质，所述圆筒套包括第一阶以及与第一阶连接的直径大于第一阶的第二阶，所述圆筒套的第一阶设置有固定往复锉刀的细孔径套环，该细孔孔径套环的孔径等于或略大于往复锉刀外径；往复锉夹持机构外设有第一外壳，圆筒套的第二阶为套设在往复锉夹持机构外的第一外壳的大孔径套环。

所述震动器内为偏心轮机构，偏心轮机构的工作形成往复锉刀的往复运动，并在两端设有螺纹，所述驱动部分包括连接驱动马达的驱动机构以及与驱动机构一体的第二外壳，所述第二外壳与震动器一端螺纹连接固定；所述震动器的另一端螺纹与第一外壳螺纹连接固定。

所述大孔径套环采用穿过套环的螺丝与第一外壳进行固定，减震器套设在第一外壳上，第二阶周向设置2个或2个以上的螺孔，螺钉穿过螺孔与第一外壳接触形成固定。

特别的，螺孔可分上下分布，以更稳固的固定减震器。

所述大孔径套环内设有螺纹，第一外壳端部表面也设有螺纹，两者形成螺纹固定。

所述第一外壳上设置有导套，所述导套为铜材料制成，并在导套内部抹有石墨增加润滑性能。

或者，所述导套为软胶或泡棉制成，能进一步减轻往复锉作业时的振动对操作人员带来的影响。

进一步的，所述第一外壳上设置的导套外表面设有摩擦纹。

且，所述第二外壳上设置有导套，所述导套为铜材料制成，并在导套内部抹有石墨增加润滑性能。

或者，所述导套为软胶或泡棉制成，能进一步减轻往复锉作业时的振动对操作人员带来的影响。

更进一步的，在以上两者方式中，所述第二外壳上设置的导套外表面设有摩擦纹。

第一外壳包括横剖的上下两部分，横截面为半圆形，按住非接缝处后往复锉刀在第一外壳内移动。

所述往复锉夹持机构活动固定在震动器下端，可更换使用加长的往复锉夹持结构增加往复锉刀的伸长长度以适应不同的工作环境。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面通过缓震座的缓震作用，可以减少抛光枪工作时产生的震动对作业人员手造成的影响，另一方面通过内螺纹套杆与螺纹杆之间的调节作用，且内螺纹套杆可以在球头铰接座上进行转动，进而可以使得本装置在调节支撑范围内对作业人员的手腕进行支撑作用，减少作业人员长时间工作发生疲劳而造成抖动的可能性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实施例为一种一种减震往复锉，它包括振动部分1及驱动部分2，所述驱动部分连接驱动马达，所述驱动马达可以为气动马达，也可以为电动马达。驱动部分设置与驱动马达连接的接口3，如果是电动马达可以直接与驱动部分内的震动器连接，形成内部偏心轮机构的振动。如果是气动马达，该接口3则为入气口，所述偏心轮机构内设置风叶及汽轮并连接偏心机构，吹气使得风叶转动并带动汽轮转动，从而形成偏心机构形成振动。

本实用新型所述的一种减震往复锉在使用电动马达时，偏心轮可以达到8K-10K转/分，往复锉刀4的往复工作行程在0.2mm左右；本实用新型如果实用气动马达时，风叶的转速可以达到50K转/分，往复锉刀的往复工作行程在0.3mm左右。两者的往复锉刀的运动为左右方向运动。

具体的，所述振动部分包括前端的往复锉刀4以及与震动器连接的往复锉夹持机构。所述往复锉夹持机构活动固定在震动器下端，并且，在第一外壳内留有空腔，使得往复锉夹持机构可加长接近至第一外壳前端，此时，可更换使用加长的往复锉夹持结构增加往复锉刀的伸长长度以适应不同的工作环境。

本实用新型所述往复锉刀4为前端扁平的锉体结构件，可以为金属件，也可以为塑料件等其他材质的锉体结构。

作为本实用新型的特点，本实用新型设置了本领域内之前未出现过的技术手段，所述振动部分1还设置有套装在振动部分前端的减震器5，所述减震器5为台阶状的圆筒套，所述套筒为金属材料或合金材料或塑料材质以及其他一些硬质材料。

具体的，所述圆筒套的第一阶51为设置有固定往复锉刀的细孔径套环，所述往复锉刀穿过减震器固定在往复锉夹持机构上，第二阶52为套设在往复锉夹持机构外的第一外壳61的大孔径套环。

在安装设置了减震器5之后，作业时，人感振幅减少80%，大大的降低了工人作业时的抖动效果，避免了工人因抖动产生的意外工伤情况发生，同时也降低了作业难度。

所述震动器内为偏心轮机构，偏心轮机构的工作形成往复锉刀4的往复运动，并在两端设有螺纹，所述驱动部分包括连接驱动马达的驱动机构以及与驱动机构一体的第二外壳62，所述第二外壳62与震动器一端螺纹连接固定；所述震动器的另一端螺纹与第一外壳螺纹连接固定。

所述大孔径套环，也就是第二阶52，采用穿过套环的螺丝与第一外壳进行固定减震器套设在第一外壳61上，第二阶周向设置2个或2个以上螺孔21，螺钉穿过螺孔21与第一外壳接触形成固定。其中，以上下各分布两个螺孔最佳。

更为具体的，本实用新型所述的螺孔21可分上下分布，以更稳固的固定减震器。

此外，还有另一种大孔径套环与第一外壳61的固定方式，在所述大孔径套环内设置螺纹，第一外壳端部表面也设置螺纹，两者形成螺纹固定。

在本实用新型实施例中，所述第一外壳61上设置有导套，所述导套为铜材料制成，并在导套内部抹有石墨增加润滑性能。铜材料的导热性能加快散热，再加上石墨的润滑作用能较大的提高设备适用寿命。

另一方式，第一外壳61上的导套也可以为软胶或泡棉制成，能进一步起到减震效果，减轻作业时对操作人员的影响。

与此同时，进一步的，所述第一外壳61上设置的导套外表面设有摩擦纹。

且，所述第二外壳62上设置有导套，所述导套为铜材料制成，并在导套内部抹有石墨增加润滑性能。

另一方式，第一外壳62上的导套也可以为软胶或泡棉制成，能进一步起到减震效果，减轻作业时对操作人员的影响。

更进一步的，所述第二外壳62上设置的导套外表面设有摩擦纹。

第一外壳61包括横剖的上下两部分，横截面为半圆形，按住非接缝处后往复锉刀在第一外壳61内移动。上下两部分可以采用扣合的形式进行固定，也可以采用螺丝固定。方便了第一外壳61的拆装以及第一外壳61内的组件的维修及更换。

第二外壳62也包括横剖的上下两部分，横截面为半圆形，上下两部分可以采用扣合的形式进行固定，也可以采用螺丝固定。方便了第二外壳62的拆装以及第二外壳62内的组件的维修及更换。

综上，在减震器5在作业时，减震器接触往复锉刀，其作业时回传的振动首先传到至减震器，而非往复锉本身，并经由往复锉到达第一外壳61，第一外壳61本身即可缓冲振动，此时，即可减少震感80%；同时，可以采用软胶、泡棉等材料进一步将震感消除，达到最佳的减震效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。