一种水利施工用矩形加强筋弯折装置的制作方法

本实用新型涉及到水利施工领域用到的设备，具体的说是一种水利施工用矩形加强筋弯折装置。

背景技术：

在水利施工时，往往需要用到水泥混凝土浇筑的梁或柱，在这些梁或柱结构中，必须要添加钢筋作为骨架，而为了保证骨架的强度，往往采用多条钢筋排布成矩形框架，而后沿其长度方向在矩形框架上排布用稍细的钢筋弯折形成的矩形加强筋，从而形成钢筋笼。

现有技术中，钢筋笼的矩形加强筋一般是工人利用简单的工具进行弯折形成的，不仅费时费力效率低，而且大小不容易控制。

技术实现要素：

为了解决现有技术中弯折矩形加强筋存在的费时费力效率低，而且弯折的矩形加强筋大小不容易控制的问题，本实用新型提供了一种水利施工用矩形加强筋弯折装置，本装置只需要工人将从钢筋调直机拉直的钢筋引导卡入弯折转盘上特定位置，并在特定位置剪断钢筋即可形成特定尺寸大小的矩形加强筋，不仅省时省力效率高，而且矩形加强筋的大小也完全一致。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种水利施工用矩形加强筋弯折装置，包括转盘基体和由动力机构驱动其转动的弯折转盘，其中，转盘基体的上部设置有转盘安装腔，弯折转盘通过其底部设有的滚珠转动设置在转盘安装腔内；所述弯折转盘的上盘面上分布有四根固定柱，且这四根固定柱成矩形分布，围绕四根固定柱形成的矩形设置有钢筋弯折轨道，该钢筋弯折轨道的起始端和终止端均位于两个固定柱之间的位置，且钢筋弯折轨道的高度从起始端向终止端逐渐增高，在钢筋弯折轨道的外侧设置有两个并列的固定销，且这两个固定销与钢筋弯折轨道起始端处的固定柱配合将从钢筋调直机拉直的钢筋端部卡住，并在弯折转盘转动过程中，使钢筋沿钢筋弯折轨道运动，并在运动过程中经过其余三根固定柱的弯折形成矩形加强筋。

本实用新型的一种优选实施方案为，所述两个固定销之间具有间隙，且在该间隙内设置有钢筋剪，用于将从钢筋弯折轨道终止端伸出的钢筋在此处截断。

本实用新型的另一种优选实施方案为，所述转盘基体的下部设置有空腔，所述动力机构安装在该空腔内，其输出的动力传递给与弯折转盘底部固定连接的转轴，并由转轴带动弯折转盘转动。

本实用新型的进一步优化方案为，所述钢筋弯折轨道的起始端低于终止端，从而使钢筋在随其弯折形成矩形框之后，在矩形框的一侧形成不同高度的两条钢筋，以便于在该处绑扎形成矩形加强筋。

本实用新型的更进一步优化方案为，所述钢筋弯折轨道的起始端和终止端之间具有间隙，且起始端向钢筋弯折轨道的内侧倾斜，倾斜角度为5-10°；终止端向钢筋弯折轨道的外侧倾斜，倾斜角度也为5-10°。

在本实用新型中，为了防止铁屑、灰尘等杂物进入到转盘安装腔内，在所述弯折转盘的侧壁与转盘安装腔的内侧壁之间设置有耐磨密封圈。

本实用新型所述动力机构104为电机驱动的减速机，当然还附带有电控开关，以便于操作人员控制弯折转盘的转动和停止。

有益效果：本实用新型通过在弯折转盘上设置有呈矩形分布的四根固定柱，而且在其中一根固定柱附近设置两根固定销，这两根固定销于该固定柱配合实现了对钢筋端头的卡接固定，然后随着弯折转盘的转动，使钢筋依次绕过四根固定柱自动弯折成矩形加强筋，不仅省时省力效率高，而且由于四根固定柱位置固定，使其弯折的矩形加强筋尺寸均一；为了便于矩形加强筋的绑扎，围绕四根固定柱设置钢筋弯折轨道，而且高度从起始端向终止端逐渐增高，从而使钢筋在随其弯折形成矩形框之后，在矩形框的一侧形成不同高度的两条钢筋，从而该处绑扎形成矩形加强筋。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为弯折转盘的俯视示意图；

图3为所弯折矩形加强筋的示意图；

附图标记：1、转盘基体，101、空腔，102、转盘安装腔，103、转轴，104、动力机构，105、滚珠，2、弯折转盘，201、钢筋弯折轨道，202、固定柱，203、固定销，3、钢筋剪，4、钢筋调直机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的阐述。

实施例1

如图1-2所示，一种水利施工用矩形加强筋弯折装置，包括转盘基体1和由动力机构104驱动其转动的弯折转盘2，其中，转盘基体1的上部设置有转盘安装腔102，弯折转盘2通过其底部设有的滚珠105转动设置在转盘安装腔102内；在转盘安装腔102的顶面和弯折转盘2的底面上设置有相对应的用于安装滚珠105的滚道，转盘安装腔102的侧面超过弯折转盘2，并延伸至其高度的一半位置；所述弯折转盘2的上盘面上分布有四根固定柱202，且这四根固定柱202成矩形分布，围绕四根固定柱202形成的矩形设置有钢筋弯折轨道201，该钢筋弯折轨道201的起始端和终止端均位于两个固定柱202之间的位置，且钢筋弯折轨道201的高度从起始端向终止端逐渐增高，在钢筋弯折轨道201的外侧设置有两个并列的固定销203，两个固定销203与固定柱202之间的间距可以根据实际钢筋的直径进行设计，且这两个固定销203与钢筋弯折轨道201起始端处的固定柱202配合将从钢筋调直机4拉直的钢筋端部卡住，并在弯折转盘2转动过程中，使钢筋沿钢筋弯折轨道201运动，并在运动过程中经过其余三根固定柱202的弯折形成矩形加强筋。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进和优化，从而得到以下实施例：

实施例2

该实施例是对实施例1中两个固定销203的进一步优化限定：所述两个固定销203之间具有间隙，且在该间隙内设置有钢筋剪3，用于将从钢筋弯折轨道201终止端伸出的钢筋在此处截断。

当然，钢筋剪3也可以设置在其余位置。

实施例3

该实施例是对实施例1中转盘基体1的进一步改进，在转盘基体1的下部设置有空腔101，所述动力机构104安装在该空腔101内，其输出的动力传递给与弯折转盘2底部固定连接的转轴103，并由转轴103带动弯折转盘2转动。

实施例4

该实施例是对实施例1中钢筋弯折轨道201的细节限定，所述钢筋弯折轨道201的起始端低于终止端，从而使钢筋在随其弯折形成矩形框之后，在矩形框的一侧形成不同高度的两条钢筋，以便于在该处绑扎形成矩形加强筋，如图3所示。

实施例4

该实施例是对实施例1中钢筋弯折轨道201的细节限定，所述钢筋弯折轨道201的起始端和终止端之间具有间隙，且起始端向钢筋弯折轨道201的内侧倾斜，倾斜角度为5-10°；终止端向钢筋弯折轨道201的外侧倾斜，倾斜角度也为5-10°。

实施例5

该实施例是对实施例1中转盘基体1的进一步改进，在本实施例中，为了防止铁屑、灰尘等杂物进入到转盘安装腔内，在所述弯折转盘2的侧壁与转盘安装腔102的内侧壁之间设置有耐磨密封圈。

以上各实施例中，所述动力机构104为电机驱动的减速机，当然还附带有电控开关，以便于操作人员控制弯折转盘的转动和停止。

以上各实施例在使用时，只需要工作人员将从钢筋调直机4拉直的钢筋端部引导卡入两个固定销203与固定柱202之间，而后开启动力机构104，动力机构104驱动弯折转盘2转动，在弯折转盘2转动一周的过程中，钢筋会依次绕过四根固定柱202，从而弯折形成矩形加强筋，之后利用钢筋剪3将钢筋剪断即可。