一种管件外法兰组焊专机的制作方法

本实用新型公开了一种管件外法兰组焊专机，具体为焊接技术领域。

背景技术：

在现有的管件环缝焊接专机中，较大工件需要行车吊装时，需要人工推入三爪卡盘中夹紧，十分耗时费力。专机再通过变位机的三爪卡盘带动管件旋转完成环缝的焊接，管件的定位支撑通过螺栓连接。支撑机构不方便调节，调节范围较小尺寸适用性差，工件定位不准确。焊接位置直接暴露在工人面前，焊接弧光和焊接烟尘不可避免的对工人造成影响。现有的许多焊接专机只能单层单道的焊接，焊接参数不能直观调节，为此，我们提出了一种管件外法兰组焊专机投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管件外法兰组焊专机，以解决上述背景技术中提出现有的管件环缝焊接专机工件装夹不方便，产品通用性差，焊接防护措施不足，而且自动化程度低，操作不方便工件定位支撑不能调节，精度不够的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件外法兰组焊专机，包括主机架，所述主机架的顶部与护罩的底部连接，所述护罩的顶部设有风扇，所述护罩的表面设有通口，所述通口上设有挡板，所述挡板的右侧设有手杆，所述挡板表面的左侧设有固定板，所述主机架表面的右侧与支撑杆连接，所述支撑杆的顶部与连接杆的底部连接，所述连接杆的顶部与控制盒的底部连接，所述主机架顶部的左侧与变位机的底部连接，所述变位机的右侧设有升降支撑组件，所述升降支撑组件的底部与主机架的顶部连接，所述主机架顶部的右侧与夹紧定位组件连接，所述夹紧定位组件的后端设有焊枪组件。

优选的，所述升降支撑组件包括两组升降支撑装置，所述升降支撑装置包括固定盒，所述固定盒底部的左右两侧均设有滑块，所述固定盒上设有升降座，所述升降座的顶部与支撑座的底部连接，所述支撑座上设有两组支撑轮，所述固定盒的左侧设有减速机，所述固定盒的表面上设有手轮，所述滑块的内腔设有滑槽，所述滑槽与主机架顶部的滑动条滑动连接，所述减速机的输出端与固定盒内腔的齿轮连接，所述升降座的表面设有与齿轮相匹配的转齿条。

优选的，所述通口的上下两端均设有第二滑动条，所述挡板的上下两端均设有第二滑块，所述第二滑块上设有与第二滑动条相匹配的第二滑槽。

优选的，所述变位机的内腔设有电机，所述电机的右侧输出端通过第二减速机与法兰的左侧连接，所述法兰的右侧与三爪卡盘的左侧连接。

优选的，所述夹紧定位组件包括底座，所述底座的顶部设有气缸，所述气缸的左侧与推杆的右侧连接，所述推杆的左侧与主轴连接。

优选的，所述焊枪组件包括支撑立柱，所述支撑立柱的左侧设有焊枪，所述支撑立柱的右侧设有第二手轮，所述第二手轮的左侧与转动杆右侧连接，所述转动杆的左侧与焊枪连接，所述支撑立柱的左侧设有夹紧槽，所述焊枪的右侧设有与夹紧槽相匹配的卡件，所述支撑立柱的右侧设有第二夹紧槽，所述第二手轮上设有第二卡件，所述第二卡件与第二夹紧槽滑动连接，所述支撑立柱的底部设有第三滑块，所述主机架的顶部设有第三滑动条，所述第三滑块的内腔设有与第三滑动条相匹配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本管件外法兰组焊专机在主机架的顶部设置升降支撑组件，能够支撑工件，而且能够带动工件升降，主机架顶部的左侧设置变位机，变位机能够带动工件转动，方便焊接，设置夹紧定位组件，通过主轴能够将工件的右侧夹紧，然后气缸推动推杆，由推杆推动主轴，能够将工件夹紧，设置焊枪组件，能够调整焊枪位置，方便焊接，在护罩上设置通口，通口上设置挡板，能够解决焊接位置直接暴露在工人面前，焊接弧光和焊接烟尘容易对工人造成影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主机架顶部结构示意图；

图3为本实用新型升降支撑装置结构示意图。

图中：1主机架、2护罩、3风扇、4挡板、5固定板、6控制盒、7升降支撑装置、8第二手轮、9支撑杆、10连接杆、11变位机、12三爪卡盘、13升降支撑组件、14焊枪、15焊枪组件、16夹紧定位组件、17固定盒、18手轮、19减速机、20滑块、21支撑座、22支撑轮、23升降座、24转齿条、25支撑立柱、26通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管件外法兰组焊专机，包括主机架1，所述主机架1的顶部与护罩2的底部连接，所述护罩2的顶部设有风扇3，所述护罩2的表面设有通口26，所述通口26上设有挡板4，所述挡板4的右侧设有手杆，所述挡板4表面的左侧设有固定板5，所述主机架1表面的右侧与支撑杆9连接，所述支撑杆9的顶部与连接杆10的底部连接，所述连接杆10的顶部与控制盒6的底部连接，所述主机架1顶部的左侧与变位机11的底部连接，所述变位机11的右侧设有升降支撑组件13，所述升降支撑组件13的底部与主机架1的顶部连接，所述主机架1顶部的右侧与夹紧定位组件16连接，所述夹紧定位组件16的后端设有焊枪组件15。

其中，所述升降支撑组件13包括两组升降支撑装置7，所述升降支撑装置7包括固定盒17，所述固定盒17底部的左右两侧均设有滑块20，所述固定盒17上设有升降座23，所述升降座23的顶部与支撑座21的底部连接，所述支撑座21上设有两组支撑轮22，所述固定盒17的左侧设有减速机19，所述固定盒17的表面上设有手轮18，所述滑块20的内腔设有滑槽，所述滑槽与主机架1顶部的滑动条滑动连接，所述减速机19的输出端与固定盒17内腔的齿轮连接，所述升降座23的表面设有与齿轮相匹配的转齿条24，可以带动工件升降，所述通口26的上下两端均设有第二滑动条，所述挡板4的上下两端均设有第二滑块，所述第二滑块上设有与第二滑动条相匹配的第二滑槽，由挡板4可以防止焊接位置直接暴露在工人面前，焊接弧光和焊接烟尘对工人造成影响，所述变位机11的内腔设有电机，所述电机的右侧输出端通过第二减速机与法兰的左侧连接，所述法兰的右侧与三爪卡盘12的左侧连接，通过变位机11能够带动三爪卡盘12转动，由三爪卡盘12带动工件转动，所述夹紧定位组件16包括底座，所述底座的顶部设有气缸，所述气缸的左侧与推杆的右侧连接，所述推杆的左侧与主轴连接，能够将工件夹紧，所述焊枪组件15包括支撑立柱25，所述支撑立柱25的左侧设有焊枪14，所述支撑立柱25的右侧设有第二手轮8，所述第二手轮8的左侧与转动杆右侧连接，所述转动杆的左侧与焊枪14连接，所述支撑立柱25的左侧设有夹紧槽，所述焊枪14的右侧设有与夹紧槽相匹配的卡件，所述支撑立柱25的右侧设有第二夹紧槽，所述第二手轮8上设有第二卡件，所述第二卡件与第二夹紧槽滑动连接，所述支撑立柱25的底部设有第三滑块，所述主机架1的顶部设有第三滑动条，所述第三滑块的内腔设有与第三滑动条相匹配的滑槽，能够调整焊枪29位置。

工作原理：装夹时工人只需将工件放在支撑座21上的支撑轮22上，然后沿着主机架1上的滑动条左右移动固定盒17，然后开启减速机19，由减速机19带动齿轮进行转动，由齿轮带动升降座23进行升降，将工件的左侧与三爪转盘12连接，然后通过气缸推动推杆，由推杆推动主轴，由主轴将工件夹紧，需要焊接时，可以沿着滑槽移动焊枪14，然后可以转动第二手轮8，由第二手轮8带动转动杆进行转动，再由转动杆带动焊枪14转动，使焊枪14达到焊接位置上方，焊枪14对枪完成后，沿着第二滑块移动挡板4，由挡板4将通口26挡住，然后开启焊枪14进行焊接，由电机带动法兰进行转动，由法兰带动三爪卡盘12进行转动，由三爪卡盘12带动工件沿着主轴转动，方便转换工件焊接位置，本实用新型实现了全程操作，有效的解决了现有的管件环缝焊接专机工件装夹不方便，产品通用性差，焊接防护措施不足，而且自动化程度低，操作不方便工件定位支撑不能调节，精度不够的问题，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。