一种螺母加工设备的制作方法

本实用新型涉及紧固件加工设备技术领域，具体为一种螺母加工设备。

背景技术：

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢和有色金属等几大类型。螺母在加工过程中，需要用到切丝机对其表面开设螺纹。但是切丝机对螺母进行加工后，会残留大量的碎渣，这些碎渣会落在操作台面的各个位置，无法得到汇集处理，非常难清理，增加了工作人员的负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺母加工设备，具备可以对残渣汇集处理的优点，解决了现有的螺母加工设备无法对残渣进行汇集处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母加工设备，包括壳体，所述壳体的右侧设置有电动推杆，所述电动推杆的左侧贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有推板，所述推板的底部固定连接有刷毛，所述推板的顶部固定连接有滑套，所述壳体内壁的右侧对应滑套的位置固定连接有滑杆，所述滑杆的左侧贯穿滑套且延伸至滑套的左侧与壳体内壁的左侧固定连接，所述壳体内壁的左侧对应推板的位置开设有出渣口，所述壳体内壁的顶部开设有通口，所述通口的内壁上且位于通口开口处的位置固定连接有搁置网，所述壳体的顶部且位于通口的左右两侧的位置均固定连接有支撑滑板，两个支撑滑板相对一侧的下部均固定连接有底座，所述底座的内壁上固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧靠近通口的一侧固定连接有滑块，所述滑块远离缓冲弹簧的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离滑块的一侧贯穿底座且延伸至其外部固定连接有第一挡板，所述壳体的顶部且位于第一挡板的后侧固定连接有第二挡板，所述支撑滑板的表面且位于底座的上方固定连接有支撑环，所述支撑滑板的表面且位于支撑环的上方套接有复位弹簧，所述支撑滑板的表面且位于复位弹簧的顶部活动连接有支撑套，所述支撑套与支撑环之间通过复位弹簧固定连接，所述支撑滑板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的底部与支撑套的顶部相互接触，两个支撑套之间通过搁置滑板固定连接，所述搁置滑板的表面活动连接有连接套，所述连接套的顶部螺纹连接有紧固螺栓，所述连接套的底部固定连接有切丝机。

优选的，所述壳体底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有减振垫。

优选的，所述电动推杆的底部固定连接有搁置板，所述搁置板的顶部与电动推杆的底部固定连接。

优选的，所述底座的底部固定连接有加强筋，所述加强筋远离第一挡板的位置与支撑滑板固定连接。

优选的，所述连接套的顶部且位于紧固螺栓的左侧固定连接有固定板，所述固定板右侧的顶部固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、电动推杆、推板、刷毛、滑套、滑杆、搁置网、支撑滑板、底座、缓冲弹簧、滑块、连接板、第一挡板和第二挡板相互配合，使得螺母加工设备可以对产生的残渣进行汇集处理，通过第一挡板和第二挡板对螺母进行加工产生的残渣进行阻隔，防止残渣到处飞溅，第一挡板在缓冲弹簧的作用下，可以缓冲残渣的冲撞力，被第一挡板和第二挡板阻隔的残渣会通过搁置网落入壳体的内部，加工完成后，启动电动推杆，电动推杆带动推板向左移动，推板带动刷毛向左移动，即可将壳体内汇集的残渣清理出出渣口，实现了对残渣进行汇集处理，使得对加工产生的残渣的处理变得异常方便，无需工作人员手动清理，减轻了工作人员的负担。

2、本实用新型通过设置支撑腿，起到了支撑壳体的作用，通过设置减振垫，起到了减弱壳体振动的作用，通过设置搁置板，起到了支撑电动推杆的作用，通过设置加强筋，起到了加固底座与支撑滑板之间连接的作用，通过设置固定板和把手，起到了方便工作人员操作连接套的作用。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型右视图的结构示意图。

图中：1壳体、2电动推杆、3推板、4刷毛、5滑套、6滑杆、7出渣口、 8通口、9搁置网、10支撑滑板、11底座、12缓冲弹簧、13滑块、14连接板、 15第一挡板、16第二挡板、17支撑环、18复位弹簧、19支撑套、20限位板、 21搁置滑板、22连接套、23紧固螺栓、24切丝机、25支撑腿、26减振垫、 27搁置板、28加强筋、29固定板、30把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种螺母加工设备，包括壳体1，壳体1底部的左右两侧均固定连接有支撑腿25，支撑腿25的底部固定连接有减振垫26，通过设置支撑腿25，起到了支撑壳体1的作用，通过设置减振垫26，起到了减弱壳体 1振动的作用，壳体1的右侧设置有电动推杆2，电动推杆2的底部固定连接有搁置板27，搁置板27的顶部与电动推杆2的底部固定连接，通过设置搁置板27，起到了支撑电动推杆2的作用，电动推杆2的左侧贯穿壳体1且延伸至其内部固定连接有推板3，推板3的底部固定连接有刷毛4，推板3的顶部固定连接有滑套5，壳体1内壁的右侧对应滑套5的位置固定连接有滑杆6，滑杆6的左侧贯穿滑套5且延伸至滑套5的左侧与壳体1内壁的左侧固定连接，推板3的顶部得到滑套5的支撑，滑套5得到滑杆6的支撑，壳体1内壁的左侧对应推板3的位置开设有出渣口7，壳体1内壁的顶部开设有通口8，通口8的内壁上且位于通口8开口处的位置固定连接有搁置网9，壳体1的顶部且位于通口8的左右两侧的位置均固定连接有支撑滑板10，两个支撑滑板 10相对一侧的下部均固定连接有底座11，底座11的底部固定连接有加强筋 28，加强筋28远离第一挡板15的位置与支撑滑板10固定连接，通过设置加强筋28，起到了加固底座11与支撑滑板10之间连接的作用，底座11的内壁上固定连接有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12靠近通口8的一侧固定连接有滑块 13，滑块13远离缓冲弹簧12的一侧固定连接有连接板14，连接板14远离滑块13的一侧贯穿底座11且延伸至其外部固定连接有第一挡板15，壳体1的顶部且位于第一挡板15的后侧固定连接有第二挡板16，通过第一挡板15和第二挡板16对螺母进行加工产生的残渣进行阻隔，防止残渣到处飞溅，第一挡板15在缓冲弹簧12的作用下，可以缓冲残渣的冲撞力，支撑滑板10的表面且位于底座11的上方固定连接有支撑环17，支撑滑板10的表面且位于支撑环17的上方套接有复位弹簧18，支撑滑板10的表面且位于复位弹簧18的顶部活动连接有支撑套19，支撑套19与支撑环17之间通过复位弹簧18固定连接，通过设置限位弹簧18，起到了将支撑套19恢复到原来位置的作用，支撑滑板10的顶部固定连接有限位板20，通过设置限位板20，起到了限制支撑套19脱离支撑滑板10的作用，限位板20的底部与支撑套19的顶部相互接触，两个支撑套19之间通过搁置滑板21固定连接，搁置滑板21的表面活动连接有连接套22，连接套22的顶部螺纹连接有紧固螺栓23，通过设置紧固螺栓23，起到了固定连接套22的作用，连接套22的顶部且位于紧固螺栓 23的左侧固定连接有固定板29，固定板29右侧的顶部固定连接有把手30，通过设置固定板29和把手30，起到了方便工作人员操作连接套22的作用，连接套22的底部固定连接有切丝机24，将螺母固定在搁置网9的顶部，通过按压连接套22使得切丝机24靠近螺母，对螺母进行加工，当横向位置合适时，可以拧松紧固螺栓23，移动连接套22，调整好位置后，拧紧紧固螺栓23，继续按压连接套22，使得切丝机24纵向移动到理想位置，对螺母进行打磨，通过壳体1、电动推杆2、推板3、刷毛4、滑套5、滑杆6、搁置网9、支撑滑板10、底座11、缓冲弹簧12、滑块13、连接板14、第一挡板15和第二挡板16相互配合，使得螺母加工设备可以对产生的残渣进行汇集处理，通过第一挡板15和第二挡板16对螺母进行加工产生的残渣进行阻隔，防止残渣到处飞溅，第一挡板15在缓冲弹簧12的作用下，可以缓冲残渣的冲撞力，被第一挡板15和第二挡板16阻隔的残渣会通过搁置网9落入壳体1的内部，加工完成后，启动电动推杆2，电动推杆2带动推板3向左移动，推板3带动刷毛4向左移动，即可将壳体1内汇集的残渣清理出出渣口7，实现了对残渣进行汇集处理，使得对加工产生的残渣的处理变得异常方便，无需工作人员手动清理，减轻了工作人员的负担。

使用时，将螺母固定在搁置网9的顶部，通过按压连接套22使得切丝机 24靠近螺母，对螺母进行加工，当横向位置合适时，可以拧松紧固螺栓23，移动连接套22，调整好位置后，拧紧紧固螺栓23，继续按压连接套22，使得切丝机24纵向移动到理想位置，对螺母进行打磨，连接套22得到搁置滑板 21的支撑，搁置滑板21得到支撑套19的支撑，支撑套19的横向得到支撑滑板10的支撑，支撑套19的纵向得到复位弹簧18的支撑，当操作完成后，松开手，复位弹簧18会将支撑套19复位至最高出，从而带动切丝机24回到最高处，通过第一挡板15和第二挡板16对螺母进行加工产生的残渣进行阻隔，防止残渣到处飞溅，第一挡板15在缓冲弹簧12的作用下，可以缓冲残渣的冲撞力，被第一挡板15和第二挡板16阻隔的残渣会通过搁置网9落入壳体1 的内部，加工完成后，启动电动推杆2，电动推杆2带动推板3向左移动，推板3带动刷毛4向左移动，即可将壳体1内汇集的残渣清理出出渣口7，实现了对残渣进行汇集处理。

综上所述：该螺母加工设备，通过壳体1、电动推杆2、推板3、刷毛4、滑套5、滑杆6、搁置网9、支撑滑板10、底座11、缓冲弹簧12、滑块13、连接板14、第一挡板15和第二挡板16相互配合，解决了现有的螺母加工设备无法对残渣进行汇集处理的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。