一种新型导线对折装置的制作方法

本实用新型属于低压配电箱用导线加工设备技术领域，尤其是涉及一种新型导线对折装置。

背景技术：

在低压配电箱柜内，一次元器件间连接时，会出现需要并线的现象，要并线的话就需要把导线对折或需要把每个元器件之间的连线裁成很多小段，然后连接在一起。之前都是靠钳子来完成导线的对折，工作效率低，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种操作简单、工作效率高、使用方便、安全可靠、劳动强度低、经济实用的新型导线对折装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种新型导线对折装置，包括工作台，其特点是在工作台的台面上固定有折弯固定模，折弯固定模的两侧分别固定有一导线定位块，折弯固定模的后方固定有推动机构，推动机构是气缸的活塞杆前端固定有固定槽，固定槽的内部前端轴安装有两个并排设置的导线导引模，导线导引模上设有导线槽，工作台上装有用于控制气缸动作的控制装置。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的控制装置包括小型断路器、脚踏开关和电磁阀，外部电源通过小型断路器连接电磁阀，脚踏开关连接控制电磁阀，电磁阀连接控制气缸。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是工作台面上固定有用于放置气缸的垫板，垫板的后部固定有用于固定气缸的固定板。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型采用在工作台面上固定折弯固定模、导线定位块以及气缸、导线导引模等组成的推进机构，气缸由工作台上的小型断路器、脚踏开关、电磁阀控制，把导线放置在导线定位块上及折弯固定模的后方，当小型断路器通电后，踏下脚踏开关，通过电磁阀带动推动机构，推动导线与折弯固定模配合工作中，从而实现导线的对折工作，保证了加工精度，而且提高了工人的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型推进机构的一种结构示意图。

图3为本实用新型的另一种结构示意图。

图中：1、工作台，2、折弯固定模，3、推动机构，4、导线定位块，5、电磁阀，6、小型断路器，7、脚踏开关，8、固定板，9、垫板，10、气缸，11、活塞杆，12、固定槽，13、导线导引模，14、导线槽。

具体实施方式

一种新型导线对折装置，参照图1、图2，包括工作台1，在工作台1的台面上固定有折弯固定模2，折弯固定模2的两侧分别固定有一导线定位块4，折弯固定模2的后方固定有推动机构3，推动机构3是气缸10固定在工作台1上，气缸10的活塞杆11前端固定有固定槽12，固定槽12的内部前端轴安装有两个并排设置的导线导引模13，导线导引模13上设有导线槽14，两导线导引模13间形成间隙，该间隙与折弯固定模2的厚度对应，工作台1上装有用于控制气缸10动作的控制装置，所述的控制装置小型断路器6、脚踏开关7和电磁阀5，外部电源通过小型断路器6连接电磁阀5，脚踏开关7连接控制电磁阀5，电磁阀5连接控制气缸10。

为了便于安装气缸，参照图3，工作台1的台面上固定有用于放置气缸10的垫板9，垫板9的后部固定有用于固定气缸10的固定板8。

使用本实用新型时，把导线放置在导线定位块4上且位于折弯固定模2的后方，当小型断路器6通电后，踏下脚踏开关7，通过电磁阀5带动气缸10的活塞杆11伸出向前，使导线在折弯固定模2和气缸10的相互作用力下，进入导线槽14内，完成导线的对折工作，松开脚踏开关7，通过电磁阀5带动推动机构3向后移动，使导线在导线定位块4的阻挡下，从导线导引模13中滑出，从而完成整个导线对折工作。