一种用于电厂空冷岛管束的弦杆定位工装的制作方法

文档序号:18565588发布日期:2019-08-31 00:43阅读:503来源:国知局
一种用于电厂空冷岛管束的弦杆定位工装的制作方法

本实用新型涉及工装定位技术领域,尤其涉及一种用于电厂空冷岛管束的弦杆定位工装。



背景技术:

电厂空冷岛管束经常用到弦杆和腹杆连接而成的三角架来进行限位和固定,弦杆和腹杆通过螺栓连接在一起,在弦杆和腹杆连接前,需要对弦杆进行加工,即在弦杆上制作螺栓孔,方便弦杆和腹杆之间的连接,然而,对弦杆进行打孔时,由于弦杆形状难以固定,导致打孔位置不精确,打孔费时费力。



技术实现要素:

本实用新型旨在解决现有技术的不足,而提供一种用于电厂空冷岛管束的弦杆定位工装。

本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:一种用于电厂空冷岛管束的弦杆定位工装,包括移动架、一号螺栓、二号螺栓和固定架,移动架和固定架相对设置,固定架下端固定在地面上,固定架上设有与弦杆的圆孔端面相匹配的固定柱,移动架包括固定板和一对竖直的支腿,一对支腿之间设有移动横梁,固定板下端与平行设置的一对支腿固定连接,支腿底部连有工字形滑块,滑块上设有一号螺栓孔,固定板下方设有与滑块相匹配的滑道,滑道上设有若干均匀分布且与一号螺栓孔相匹配的二号螺栓孔,滑道和滑块通过一号螺栓穿过相对齐的一号螺栓孔和二号螺栓孔来固定,移动架远离固定架的一侧设有横向的气缸,气缸的活塞杆与移动横梁固定连接,移动架的固定板远离固定架的一侧安装有横向的电动机,电动机的输出轴穿过固定板后连有十字形旋转块,旋转块与弦杆的十字孔端面上的十字孔相匹配,固定板上设有若干绕电动机圆周分布的三号螺栓孔,弦杆的十字孔端面上设有若干与三号螺栓孔相匹配的螺栓孔,固定板和弦杆通过二号螺栓穿过相对齐的三号螺栓孔和弦杆十字孔端面上的螺栓孔来固定。

支腿和移动横梁焊接在一起。

滑道上设有刻度尺,且刻度尺的初始计量线与固定架靠近移动架的一侧面相平齐。

本实用新型的有益效果是:本实用新型可以对弦杆进行固定,防止弦杆在打孔时旋转,导致打孔位置不精确的问题,省时省力。此外,气缸可以推动移动架在滑道上滑动,可以对长度不同的弦杆进行加工固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为移动架的结构示意图;

图3为固定架的结构示意图;

图4为弦杆加工完成后的结构示意图;

图5为弦杆未加工的结构示意图;

图6为弦杆十字孔端面的结构示意图;

图7为弦杆圆孔端面的结构示意图;

图中:1-移动架;2-固定架;3-弦杆;4-固定柱;5-滑道;6-二号螺栓孔;7-一号螺栓;8-气缸;9-电动机;10-旋转块;11-三号螺栓孔;12-二号螺栓;101-固定板;102-支腿;103-滑块;104-一号螺栓孔;105-移动横梁;

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:

如图1至图7所示,一种用于电厂空冷岛管束的弦杆定位工装,包括移动架1、一号螺栓7、二号螺栓12和固定架2,移动架1和固定架2相对设置,固定架2下端固定在地面上,固定架2上设有与弦杆3的圆孔端面相匹配的固定柱4,移动架1包括固定板101和一对竖直的支腿102,一对支腿102之间设有移动横梁105,固定板101下端与平行设置的一对支腿102固定连接,支腿102底部连有工字形滑块103,滑块103上设有一号螺栓孔104,固定板101下方设有与滑块103相匹配的滑道5,滑道5上设有若干均匀分布且与一号螺栓孔104相匹配的二号螺栓孔6,滑道5和滑块103通过一号螺栓7穿过相对齐的一号螺栓孔104和二号螺栓孔6来固定,移动架1远离固定架2的一侧设有横向的气缸8,气缸8的活塞杆与移动横梁105固定连接,移动架1的固定板101远离固定架2的一侧安装有横向的电动机9,电动机9的输出轴穿过固定板101后连有十字形旋转块10,旋转块10与弦杆3的十字孔端面上的十字孔相匹配,固定板101上设有若干绕电动机9圆周分布的三号螺栓孔11,弦杆3的十字孔端面上设有若干与三号螺栓孔11相匹配的螺栓孔,固定板101和弦杆3通过二号螺栓12穿过相对齐的三号螺栓孔11和弦杆3十字孔端面上的螺栓孔来固定。

支腿102和移动横梁105焊接在一起。

滑道5上设有刻度尺,且刻度尺的初始计量线与固定架2靠近移动架1的一侧面相平齐。

本实用新型工作时,将弦杆3的圆孔端面插到固定柱4上,气缸8带动移动架1在滑道5上滑动,旋转块10插到弦杆3的十字孔端面的十字孔内,对弦杆3进行固定,再将一号螺栓7插到相对齐的一号螺栓孔104和二号螺栓孔6内,对移动架1进行固定,电动机9带动弦杆3进行旋转,使弦杆3的侧面水平,当待加工的弦杆3的侧面水平后,用二号螺栓12依次穿过与弦杆3十字孔端面上的螺栓孔相对齐的三号螺栓孔11和弦杆3十字孔端面上的螺栓孔对弦杆3进行固定,从而保证弦杆3打孔位置更加精确。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

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