一种用于双主轴数控车床的左侧主轴机构的制作方法

本实用新型涉及数控车床领域，尤其涉及到一种用于双主轴数控车床的左侧主轴机构。

背景技术：

通常车床都由主轴变速箱、溜板箱、尾座、床身和刀架等部件构成，主轴变速箱与尾座中心同高设置在床身的左右两侧，刀架通常设置在溜板箱的上部且凸出于床身的前侧，现有的加工车床大部分以单个主轴为主，在加工工件时，只能进行单面加工，加工完成后进行切断，切断后，加工好的工件自重掉入车床下部的渣屑槽内，然后再人工选取，将完成第一道工序的工件存放于半成品区域，当需要进行第二道工序的时候，需要再次识别工件方向，将工件放入车床夹具内，完成第二道工序的加工，同样的工序反复上下机加工，消耗人力，并且需要频繁启动关闭主轴，在主轴的反复开启过程中，增加能耗，缩短主轴的使用寿命，此外在上下机的过程中尤其对于精度要求高的工件，势必造成产品不良率的上升，相应的造成物力浪费，生产成本增高，导致生产效率的降低。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种用于双主轴数控车床的左侧主轴机构。

本实用新型提供的技术文案，一种用于双主轴数控车床的左侧主轴机构，左侧主轴机构设置于双主轴数控车床的床身左侧，所述床身上还设置有XY轴十字滑台、第二主轴套座和安装于所述第二主轴套座内的第二主轴，所述XY轴十字滑台设置于所述床身的右侧，所述第二主轴套座固定于所述XY轴十字滑台的Y轴拖板上，所述第二主轴通过设置于所述第二主轴套座上方的第二主轴电机驱动，所述左侧主轴机构包括第一主轴电机、连体主轴箱、第一主轴和切刀模组，所述第一主轴安装于所述连体主轴箱内，所述第一主轴电机通过电机底座固定于所述床身的左侧板上，用于驱动第一主轴电机，所述连体主轴箱固定于所述床身的左侧，所述切刀模组通过切刀支撑座固定于所述连体主轴箱的上部；

在所述Y轴拖板上还设置有第一刀具安装座，在所述第一刀具安装座上设置有多个刀具； 在所述连体主轴箱的右侧设置有第二刀具安装座，所述第二刀具安装座上还设置有多个用于安装刀具的刀座。

优选地，所述第一主轴的主轴法兰上安装有用于夹紧工件的主轴缩套。

优选地，所述第二刀具安装座的一端固定于所述连体主轴箱右侧，另一端延伸至所述主轴缩套的前侧。

优选地，所述第二刀具安装座延伸部右侧面的中间位置开设有一个横向凹槽，所述凹槽的两侧分别开设有一T型槽，所述刀座的底部嵌入所述凹槽内，所述刀座的的两端均开设有通孔，所述刀座与所述第二刀具安装座通过与之相匹配的T型紧固销固定，所述刀座上安装有可拆卸刀具。

优选地，所述切刀模组包括第一拖板、第二拖板、第三拖板、液压油缸和竖直固定于所述第三拖板外侧面上的切刀座，所述第一拖板与所述第二拖板竖直固定于所述切刀支承座立板的两侧，所述第三拖板的内侧竖直设置有滑轨，所述滑轨与设置在所述第一拖板和第二拖板上的滑槽滑动连接，所述第三拖板的顶端还垂直固定一拖板挡板，所述液压油缸固定于所述第一拖板与第二拖板的中间位置，所述液压油缸与所述拖板挡板通过活塞杆连接。

优选地，所述切刀座上竖直安装有一可拆卸切刀。

优选地，所述切刀的刀尖和所述主轴缩套的轴心位于同一垂直线。

优选地，所述XY轴十字滑台通过相匹配的滚珠丝杆和丝杆电机驱动。

相对于现有技术的有益效果是：本实用新型加工零件只需启停一次主轴即可完成工件两端加工和切断，延长主轴使用寿命，降低能耗，节省人工，有效控制因反复上下机导致的产品不良率，降低成本，增加生产效益，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型左侧主轴机构示意图；

图2为本实用新型双主轴数控车床的结构图；

图3为本实用新型的切刀模组示意图；

附图标记：1、床身；2、左侧主轴机构；3、XY轴十字滑台；4、第二主轴套座；5、第二主轴；6、Y轴拖板；7、第一刀具安装座；21、第一主轴电机；22、连体主轴箱；23、第一主轴；24、切刀模组；25、第二刀具安装座；26、刀座；241、第一拖板；242、第二拖板；243、第三拖板；244、切刀座；245、切刀；246、液压油缸。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型的实施例一：一种用于双主轴数控车床的左侧主轴机构，左侧主轴机构2设置于双主轴数控车床的床身1左侧，所述床身1上还设置有XY轴十字滑台3、第二主轴套座4和安装于所述第二主轴套座4内的第二主轴5，所述XY轴十字滑台3设置在所述床身1的右侧，所述第二主轴套座4固定于所述XY轴十字滑台3的Y轴拖板6上，所述第二主轴5通过设置在所述第二主轴套座4上方的第二主轴电机驱动，所述左侧主轴机构2包括第一主轴电机21、连体主轴箱22、第一主轴23和切刀模组24，所述第一主轴23安装于所述连体主轴箱22内，所述第一主轴电机21通过电机底座固定于所述床身1的左侧板上，用于驱动第一主轴电机21，所述连体主轴箱22固定于所述床身1的左侧，所述切刀模组24通过切刀支撑座固定于所述连体主轴箱22的上部； 所述Y轴拖板6上还设置有第一刀具安装座7，所述第一刀具安装座7上设置有多个刀具； 所述连体主轴箱22的右侧设置有第二刀具安装座25，所述第二刀具安装座25上还设置有多个用于安装刀具的刀座26。

优选地，所述第一主轴23的主轴法兰上安装有用于夹紧工件的主轴缩套。

优选地，所述第二刀具安装座25的一端固定于所述连体主轴箱22右侧，另一端延伸至所述主轴缩套的前侧。

优选地，所述第二刀具安装座25延伸部右侧面的中间位置开设有一个横向凹槽，所述凹槽的两侧分别开设有一T型槽，所述刀座26的底部嵌入所述凹槽内，所述刀座26的的两端均开设有通孔，所述刀座26与所述第二刀具安装座25通过相匹配的T型紧固销固定，T型紧固销的竖直端为螺栓，穿过通孔通过螺母固定，所述刀座26上安装有可拆卸刀具。

优选地，如图3所示，所述切刀模组24包括第一拖板241、第二拖板242、第三拖板243、液压油缸246和竖直固定于所述第三拖板243外侧面上的切刀座244，所述第一拖板241与所述第二拖板242竖直固定于所述切刀支承座立板的两侧，所述第三拖板243的内侧竖直设置有滑轨，所述滑轨与设置于所述第一拖板241和第二拖板242上的滑槽滑动连接，所述第三拖板243的顶端还垂直固定一拖板挡板，所述液压油缸246固定于所述第一拖板241与第二拖板242的中间位置，所述液压油缸246与所述拖板挡板通过活塞杆连接。

优选地，所述切刀座244上竖直安装有一可拆卸切刀245，由于切刀245刀刃容易磨损，可拆卸便于更换。

优选地，所述切刀245的刀尖和所述主轴缩套的轴心位于同一垂直线。

优选地，所述XY轴十字滑台3通过相匹配的滚珠丝杆和丝杆电机驱动，从而达到Y轴拖板6的移动，满足第二主轴电机和第一刀具安装座7上刀具移动至相应加工位置。

本实用新型的工作原理：待加工工件在第一主轴23上装夹完毕，第一主轴电机21驱动第一主轴23做主运动，XY轴十字滑台3做进给运动，驱动第一刀具安装座7上的刀具完成对工件的第一道加工工序，第二主轴5和第一主轴23同步旋转进行工件的旋转对接夹紧，此时液压油缸246驱动切刀245工作完成对工件已加工部位的切断，XY轴十字滑台3驱动第二主轴5进给运动与安装在第二刀具安装座25上的刀具配合完成第二道工序的加工路径，从而完成对工件的一次上机，加工两道工序不调头不停机。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。