一种螺柱焊机的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体是指一种螺柱焊机。

背景技术：

现在钣金生产制作中越来越多的产品零件使用到螺柱焊机，通过螺柱焊机把螺纹螺柱快速焊接到钣金表面。此项工艺由于焊接操作方便，焊接器材背面有很小的焊接损伤，因此代替了传统加工方法，如：钻孔、攻丝、手工焊接螺柱等；但是此设备在螺柱焊接中必须右手握住焊枪，另一只手需要放进螺纹柱，同时协助右手压正焊枪后，按动把手开关进行焊接。而几只螺柱成组在一起的螺柱焊接给操作者带来不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种螺柱焊机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种螺柱焊机，包括工作台、定位柱、手扳式压力装置和螺柱焊枪，所述手扳式压力装置固定连接在工作台上方；所述螺柱焊枪通过旋转装置连接于手扳式压力装置下端；所述定位柱设置于螺柱焊枪下方，定位柱与工作台固定连接。

进一步的，所述手扳式压力装置包括机架、主轴管和主轴，所述主轴管竖直连接于机架前端，所述主轴套接于主轴管内，所述主轴上端通过拉簧与机架上的吊杆连接，所述压杆通过机架内的拨杆与主轴连接。

进一步的，所述旋转装置包括“U”型口转板、固定盘和旋转定位销，所述“U”型口转板转动连接于主轴下端，所述“U”型口转板下端与螺柱焊枪连接；所述固定盘设置于“U”型口转板的“U”口之间，且固定盘套接于主轴上；所述旋转定位销连接于“U”型口转板侧边，所述固定盘侧边一周设置有与旋转定位销同轴的定位孔。

进一步的，所述主轴、固定盘和定位柱的中心位于同一轴线上。

进一步的，所述螺柱焊枪上设有螺柱夹咀。

与现有技术相比，本实用新型的一种螺柱焊机，焊接螺柱放置方便，在操作过程中，通过手扳式压力装置使得焊接螺柱与工件垂直度好，焊接牢固，通过定位柱保证焊接螺柱尺寸位置，在焊接后焊枪垂直提升，螺柱夹咀受损小，提高易损件使用寿命，提升操作者的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1、工作台，2、定位柱，3、手扳式压力装置，4、螺柱焊枪，5、旋转装置，6、螺柱夹咀，31、机架，32、主轴管，33、主轴，34、拉簧，35、吊杆，36、压杆，37、拨杆，

51、“U”型口转板，52、固定盘，53、旋转定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种螺柱焊机，包括工作台1、定位柱2、手扳式压力装置3和螺柱焊枪4，所述手扳式压力装置3固定连接在工作台1上方；所述螺柱焊枪4通过旋转装置5连接于手扳式压力装置3下端；所述定位柱2设置于螺柱焊枪4下方，定位柱2与工作台1固定连接。

进一步的，所述手扳式压力装置3包括机架31、主轴管32和主轴33，所述主轴管32竖直连接于机架31前端，所述主轴33套接于主轴管32内，所述主轴33上端通过拉簧34与机架31上的吊杆35连接，所述压杆36通过机架31内的拨杆37与主轴33连接，通过操作设置于机架31侧边的压杆36控制主轴33下压。

进一步的，所述旋转装置5包括“U”型口转板51、固定盘52和旋转定位销53，所述“U”型口转板51转动连接于主轴33下端，所述“U”型口转板51下端与螺柱焊枪4连接；所述固定盘52设置于“U”型口转板51的“U”口之间，且固定盘52套接于主轴33上；所述旋转定位销53连接于“U”型口转板51侧边，所述固定盘52侧边一周设置有与旋转定位销53同轴的定位孔。

进一步的，所述主轴33、固定盘52和定位柱2的中心位于同一轴线上。

进一步的，所述螺柱焊枪4上设有螺柱夹咀6。

在实际操作过程中，将需要焊接的工件通过定位柱2定位在工作台1上，将焊接螺柱放置于螺柱夹咀6内，操作压杆36下压主轴33，使得螺柱焊枪4垂直下压在工件上，然后进行焊接；焊接后，松开压杆36，在拉簧34的作用下，螺柱焊枪4复位；拉开旋转定位销53，转动螺柱焊枪4，到下一个需要焊接的位置，通过旋转定位销53插入定位孔进行定位，重复焊接动作，如此转动多次，完成工件孔周围的焊接螺柱焊接工作。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。