一种高效的正弦波旋转校直机的制作方法

本实用新型涉及校直机技术领域，具体为一种高效的正弦波旋转校直机。

背景技术：

所谓校直机，就是用来对轴杆类零部件进行校直的机器，通过校直以便获得理想的直线度要求或回转精度要求，保证零部件能够达到装配精度或获得下道工序最小切削加工余量。校直狭义上是指针对回转类零部件的弯曲校直，例如：阶梯齿轮轴、电枢轴、花键轴、活塞杆、半轴、光轴、齿条、石油钻杆等；广义上校直包括盘圆、丝杠、螺纹杆、钻头、直线导轨、多边形及椭圆杆类零部件、不规则形截面杆类零部件等。同时需要注意的是校直仅限于金属材料。因为微观下的非金属材料分子结构在外力的作用下不具有移位重组的稳定性，即外在表现形式体现在可延展性、韧性与塑性的同时存在，校直机有多种类别：从原理上可分为捶击式校直机和多压点屈服式校直机；从功能上可分为自动校直机和手动校直机。

但是，现有的校直机只能进行校直工作，并不能直观的测量校直区域距离；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效的正弦波旋转校直机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的正弦波旋转校直机，以解决上述背景技术中提出的现有校直机只能进行校直工作，并不能直观的测量校直区域距离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的正弦波旋转校直机，包括底座，所述底座的一侧设置有液压机，所述液压机的上方设置有液压锤，所述液压机的内部安装有蓄电池，所述底座的上方设置有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑槽，所述滑轨的上方安装有滑块，所述滑块的上端面上设置有固定螺孔，所述滑块的一端设置有金属刮板，所述滑块的上方固定有可动支撑台，所述可动支撑台的一端设置有刻度尺，所述刻度尺内部设置有主刻度线，所述主刻度线的一侧设置有副刻度线，所述主刻度线的下方设置有数值，所述可动支撑台的上方设置有液压砧板，所述滑轨的一端设置有限位块，所述限位块的一侧设置有固定支架，所述固定支架的一侧设置有主回转中心，所述固定支架的另一侧设置有次回转中心，所述主回转中心的下方设置有电机支撑板，所述电机支撑板的上方安装有正弦波电机。

优选的，所述电机支撑板与固定支架焊接连接。

优选的，所述固定支架设置有两个，且两个固定支架关于底座的垂直中心线对称。

优选的，所述滑块通过螺钉与可动支撑台固定连接。

优选的，所述正弦波电机的输出端通过联轴器与主回转中心传动连接。

优选的，所述液压机与蓄电池电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置可动支撑台，且在可动支撑台的一端设置了刻度尺，在工件校直时，可以通过刻度尺上的主刻度线，副刻度线和数值，精确直观的测量出校直区域的长度。

2、本实用新型通过在可动支撑台下方设置滑块，支撑台可以通过底部设置的滑块在滑轨上滑动，滑块的一侧设置了金属刮板，可以刮除滑轨上的灰尘和油渍，滑轨的两端均安装了限位块，防止滑块从滑轨上脱出，保证了支撑台的可动性，方便作业时通过可动支撑台上设置的刻度尺对工件长度进行精确测量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滑块局部结构示意图；

图3为本实用新型的A处局部结构放大图；

图中：1、底座；2、滑轨；201、滑槽；3、滑块；301、固定螺孔；302、金属刮板；4、限位块；5、可动支撑台；6、刻度尺；601、主刻度线；602、副刻度线；603、数值；7、液压砧板；8、固定支架；9、电机支撑板；10、正弦波电机；11、主回转中心；12、次回转中心；13、液压机；14、液压锤；15、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高效的正弦波旋转校直机，包括底座1，底座1的一侧设置有液压机13，液压机13的上方设置有液压锤14，液压锤14起到了校直工件的作用，液压机13的内部安装有蓄电池15，蓄电池15为液压机13的运作提供了电力，底座1的上方设置有滑轨2，滑轨2的内部设置有滑槽201，滑轨2的上方安装有滑块3，滑块3能带动可动支撑台5滑动，滑块3的上端面上设置有固定螺孔301，固定螺孔301起到了固定的作用，滑块3的一端设置有金属刮板302，金属刮板302能够刮出滑轨2上的灰尘和油渍，滑块3的上方固定有可动支撑台5，可动支撑台5起到了支撑工件的作用，可动支撑台5的一端设置有刻度尺6，刻度尺6能够精准的测量工件长度，刻度尺6内部设置有主刻度线601，主刻度线601的一侧设置有副刻度线602，主刻度线601的下方设置有数值603，可动支撑台5的上方设置有液压砧板7，滑轨2的一端设置有限位块4，限位块4限制滑块3过度移动，限位块4的一侧设置有固定支架8，固定支架8起到了支撑设备的作用，固定支架8的一侧设置有主回转中心11，固定支架8的另一侧设置有次回转中心12，主回转中心11的下方设置有电机支撑板9，电机支撑板9的上方安装有正弦波电机10。

进一步，电机支撑板9与固定支架8焊接连接，保证了电机支撑板9的稳定性，使电机支撑板9能够更好的支撑正弦波电机10。

进一步，固定支架8设置有两个，且两个固定支架8关于底座1的垂直中心线对称，保证了整个设备的稳定性。

进一步，滑块3通过螺钉与可动支撑台5固定连接，连接简单，而且方便拆卸修理。

进一步，正弦波电机10的输出端通过联轴器与主回转中心11传动连接，当正弦波电机10启动后，主回转中心11会带动其固定的工件一起转动。

进一步，液压机13与蓄电池15电性连接，蓄电池15为液压机13的运作提供了电力。

工作原理：使用时，通过主回转中心11和次回转中心12将工件夹持后，由正弦波电机10驱动旋转，通过工件传递到次回转中心12，经过测量后正弦波电机10将工件最大弯曲点朝上时停止转动，此时可动支撑台5可以通过底部设置的滑块3在滑轨2上滑动，滑块3的一侧设置了金属刮板302，可以刮除滑轨2上的灰尘和油渍，当可动支撑台5移动到工件最大弯曲下方，打开液压机13，液压机13通过蓄电池15提供的电力催动液压锤14对工件弯曲位置进行锤击校直，因为可动支撑台5上方安装了液压砧板7，所以不会对工件进行过度锤击导致工件损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。