一种水冷型热挤压模具的制作方法

本实用新型涉及热挤压技术领域，尤其涉及一种水冷型热挤压模具。

背景技术：

热挤压模具是指使炽热金属直接被挤压成各种型材、异型材或管材的模具。热挤压模具结构多种多样，如圆盘或圆柱形结构。对于一些现有的热挤压模直接暴露在空气中，加热到热锻成形温度的金属材料在其中的热量容易损失，会影响热挤压效果，另外热挤压模具缺少相应有效的冷却结构，热挤压过程完毕后，模具不能快速冷却，长时间高温状态下，容易产生烫伤工人的情况，另外挤压过程中产生的张力对热挤压模的要求非常高，要求其具有极高的强度，现有的热挤压模缺少相应的辅助支撑结构，容易造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水冷型热挤压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水冷型热挤压模具，包括模具本体，所述模具本体一侧外壁套接有保护壳，且模具本体一侧外壁焊接有固定环，且固定环一侧外壁与保护壳焊接，所述模具本体与保护壳连接处开有嵌接槽，所述模具本体一侧外壁焊接有限位环，且限位环一侧外壁与保护壳一侧内壁焊接，所述保护壳顶部外壁一侧开有出水口，且出水口一侧内壁焊接有出水管，所述出水管上设有出水阀，所述保护壳底部外壁一侧开有进水口，且进水口一侧内壁焊接有进水管，所述进水管上设有进水阀，且进水管和出水管与保护壳连接处均焊接有密封环，所述保护壳顶部外壁一侧开有圆形通孔，且圆形通孔内焊接有真空管，所述真空管上设有真空阀门，所述模具本体一侧外壁焊接有等距离分布的换热环。

进一步的，所述保护壳一侧外壁焊接有嵌接环，且嵌接环位于嵌接槽内，嵌接环截面形状为直角梯形。

进一步的，所述换热环一侧外壁焊接有等距离分布的三个环形散热片，且散热片将模具本体和保护壳分成等距离分布的冷却腔室。

进一步的，所述模具本体一侧外壁焊接有等距离分布的第一凸起，且第一凸起截面形状为半圆形。

进一步的，所述保护壳一侧内壁设有等距离分布的第二凸起。

进一步的，所述散热片一侧外壁上开有等距离环形分布的紊流孔，且紊流孔截面形状为等腰梯形，三个散热片上的紊流孔相对位置呈交错分布。

进一步的，所述模具本体一侧外壁开有等距离分布的螺纹槽。

本实用新型的有益效果为：

1.通过散热片的设置不仅能够增加与冷却腔室内冷却水的接触面积，将模具本体上的热量快速传导至冷水，对模具本体进行快速降温，而且能够充当辅助支撑结构，增加模具本体整体强度。

2.通过散热片上交错分布的紊流孔的设置能够对冷却水进行紊流，增加冷却水在三个散热片之间的行程，冷却水从紊流孔通过时能够增加流速，促性散热片热量进行散失，提高热交换效率。

3.通过模具本体上第一凸起的设置不仅能够增加与冷却水的接触面积来进行快速散热，而且能够与第二凸起形成流动间隙，提高水流速度，进一步促进散热降温。

4.通过真空管的设置能够在热挤压工作时将冷却腔室内的空气抽走，形成真空腔室，进行隔热，防止热量损失，否则会影响热挤压效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水冷型热挤压模具的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水冷型热挤压模具的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种水冷型热挤压模具的散热片局部立体结构示意图。

图中：1-模具本体、2-保护壳、3-真空管、4-真空阀门、5-第一凸起、6-冷却腔室、7-第二凸起、8-密封环、9-出水管、10-出水阀、11-限位环、12-嵌接槽、13-嵌接环、14-进水阀、15-进水管、16-螺纹槽、17-固定环、18-散热片、19-紊流孔、20-换热环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种水冷型热挤压模具，包括模具本体1，模具本体1一侧外壁套接有保护壳2，且模具本体1一侧外壁焊接有固定环17，且固定环17一侧外壁与保护壳2焊接，模具本体1与保护壳2连接处开有嵌接槽12，模具本体1一侧外壁焊接有限位环11，且限位环11一侧外壁与保护壳2一侧内壁焊接，保护壳2顶部外壁一侧开有出水口，且出水口一侧内壁焊接有出水管9，出水管9上设有出水阀10，保护壳2底部外壁一侧开有进水口，且进水口一侧内壁焊接有进水管15，进水管15上设有进水阀14，且进水管15和出水管9与保护壳2连接处均焊接有密封环8，保护壳2顶部外壁一侧开有圆形通孔，且圆形通孔内焊接有真空管3，真空管3上设有真空阀门4，在热挤压工作时将冷却腔室6内的空气抽走，形成真空腔室，进行隔热，防止热量损失，否则会影响热挤压效果，模具本体1一侧外壁焊接有等距离分布的换热环20。

其中，保护壳2一侧外壁焊接有嵌接环13，且嵌接环13位于嵌接槽12内，嵌接环13截面形状为直角梯形，增加保护壳2与模具本体1之间的连接稳定性。

其中，换热环20一侧外壁焊接有等距离分布的三个环形散热片18，且散热片18将模具本体1和保护壳2分成等距离分布的冷却腔室6，散热片18不仅能够增加与冷却腔室6内冷却水的接触面积，将模具本体1上的热量快速传导至冷水，对模具本体1进行快速降温，而且能够充当辅助支撑结构，增加模具本体整体强度。

其中，模具本体1一侧外壁焊接有等距离分布的第一凸起5，且第一凸起5截面形状为半圆形，增加了与冷却水的接触面积来进行快速散热。

其中，保护壳2一侧内壁设有等距离分布的第二凸起7，第二凸起7与第一凸起5形成流动间隙，提高水流速度，进一步促进散热降温。

其中，散热片18一侧外壁上开有等距离环形分布的紊流孔19，且紊流孔19截面形状为等腰梯形，三个散热片18上的紊流孔19相对位置呈交错分布，能够对冷却水进行紊流，增加冷却水在三个散热片18之间的行程，冷却水从紊流孔19通过时能够增加流速，促性散热片18热量进行散失，提高热交换效率。

其中，模具本体1一侧外壁开有等距离分布的螺纹槽16，增加与冷却水之间接触面积，促进散热。

工作原理：使用时，通过真空管3在热挤压工作时将冷却腔室6内的空气抽走，形成真空腔室，进行隔热，防止热量损失，挤压结束后，从进水管15向冷却腔室6内通入冷水，散热片1增加了与冷却腔室6内冷却水的接触面积，将模具本体1上的热量快速传导至冷水，对模具本体1进行快速降温，而且能够充当辅助支撑结构，增加模具本体整体强度，散热片18上交错分布的紊流孔19对冷却水进行紊流，增加冷却水在三个散热片18之间的行程，冷却水从紊流孔19通过时能够增加流速，促性散热片18热量进行散失，模具本体1上第一凸起5不仅能够增加与冷却水的接触面积来进行快速散热，而且能够与第二凸起7形成流动间隙，提高水流速度，进一步促进散热降温。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。