一种机床切割刀具的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，特别涉及一种机床切割刀具。

背景技术：

机床在加工切割产品时，通常采用刀具对产品进行切割，机床带动刀具移动从而将产品切割。刀具包括安装座和刀头，刀头是进行切割的部件，刀头安装在安装座上，通过安装座与机床连接。刀头可通过螺栓等方式与安装座固定连接。但是，由于刀具在切割时受到产品的反作用力，使用一段时间后，螺栓连接方式容易松动，降低了产品的切割精度。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够有效避免刀头松动，提升切割精度，使用方便的机床切割刀具。

具体技术方案如下：一种机床切割刀具，包括安装座和刀头，刀头与安装座连接，安装座具有第一孔洞，第二孔洞和安装孔，所述刀头包括主体和刀具，刀具设置在主体底部，主体插设在安装孔中，主体顶部四周具有竖直平面，竖直平面有四个，相邻竖直平面相互垂直，竖直平面下方具有斜面，第一孔洞中设有第一定位件，第一定位件穿过安装孔且位于竖直平面和安装孔内壁之间，第一定位件位于斜面上方，主体具有定位孔，定位孔设置在主体侧面且位于斜面下方，每个斜面对应一个定位孔，定位孔与第二孔洞对应，定位孔和第二孔洞中设有第二定位件。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述第一孔洞包括第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔同轴且相对设置，第一通孔具有内螺纹，所述第一定位件具有外螺纹，外螺纹与内螺纹配接。

作为优选方案，所述第二定位件的端部为半球形，第二定位件的端部抵靠定位孔，第二定位件的端部为弹性材料制成。

作为优选方案，所述主体底部设有安装槽，刀具设置在安装槽中。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种机床切割刀具能够使刀头的固定更稳固，避免刀头松动影响切割精度；此外，刀头能够根据切割路径调节安装方向，便于使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种机床切割刀具的示意图。

图2是本实用新型实施例的一种机床切割刀具的剖视图。

图3是本实用新型实施例的刀头的俯视图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图3所示，本实施例的一种机床切割刀具包括安装座1和刀头2，刀头2与安装座1连接。安装座1具有第一孔洞11，第二孔洞12和安装孔13，所述刀头2包括主体21和刀具22，刀具22设置在主体21底部。主体21插设在安装孔13中。主体21顶部四周具有竖直平面3，竖直平面有四个，相邻竖直平面3相互垂直，竖直平面3下方具有斜面4。第一孔洞11中设有第一定位件5，第一定位件5穿过安装孔13且位于竖直平面3和安装孔内壁之间，第一定位件5位于斜面上方。主体21具有定位孔211，定位孔211设置在主体侧面且位于斜面4下方，每个斜面对应一个定位孔，定位孔211与第二孔洞12对应，定位孔211和第二孔洞12中设有第二定位件6。上述技术方案中，通过第一定位件和第二定位件，能够避免刀具切割时纵向活动及刀具转向时的扭动，同时，能够便于刀具的组装。通过四个竖直平面，使得刀具切割方向能够朝向前、后、左、右四个方向，可根据切割方向安装刀具。

本实施例中，所述第一孔洞11包括第一通孔111和第二通孔112，第一通孔和第二通孔同轴且相对设置，第一通孔111具有内螺纹7，所述第一定位件5具有外螺纹51，外螺纹与内螺纹配接，从而便于安装第一定位件。

本实施例中，所述第二定位件6的端部61为半球形，第二定位件6的端部抵靠定位孔，第二定位件的端部61为弹性材料制成。当安装刀头时，先将刀头由安装孔插入，端部61与刀头接触形变，当定位孔211与端部对应时，端部61形变插入定位孔中。

本实施例中，所述主体21底部设有安装槽211，刀具22设置在安装槽211中。

本实施例的一种机床切割刀具能够使刀头的固定更稳固，避免刀头松动影响切割精度；此外，刀头能够根据切割路径调节安装方向，便于使用。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。