一种活动夹紧组件的制作方法

本实用新型涉及夹紧组件领域，特别涉及一种活动夹紧组件。

背景技术：

传统的夹紧组件是需要工人现场纯手工对部件进行拼接安装作业，该方式需要大量的工作者，增加了人工成本的开支，并且由于安装工人的长时间操作，由于长期的工作容易产生倦怠状态，容易降低夹紧组件的质量，造成夹紧组件出现稳定性差的问题，因此需要对夹紧组件进行进一步的完善，以提高其质量与效率；现有的夹紧组件在使用时存在一定的弊端，主要依靠人工对批量铁管进行普通夹具的装夹，增加劳动强度，消耗大量的劳动力，同时劳动效率较低，安装速度慢，稳定性差，在实际使用时带来了一定的影响，为此，我们提出一种活动夹紧组件。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种活动夹紧组件，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种活动夹紧组件，包括导向块，所述导向块的一侧外壁开有对接槽，且靠近所述导向块的一侧位置处设有辅助工件，所述辅助工件的一侧外表面固定安装有导向块分接套件，且靠近所述辅助工件的一侧外表面导向块分接套件的一侧位置处设有紧固件，所述紧固件的上端外表面设有上安装座，且靠近所述上安装座的上方位置处设有二号辊轴，靠近所述二号辊轴的一侧位置处设有一号辊轴，靠近所述紧固件的一侧位置处设有前置封片，且所述前置封片的外壁上开有封片孔，靠近所述紧固件的另一侧位置处设有连接组块，且靠近所述连接组块的一侧位置处设有工件锁定块，所述工件锁定块的外壁上开有安装孔，靠近所述工件锁定块的一侧位置处设有二号镶嵌工件，且靠近所述二号镶嵌工件的一侧位置处设有一号镶嵌工件，靠近所述一号镶嵌工件的一侧位置处设有滚针轴承对接工件，靠近所述滚针轴承对接工件的下方位置处设有下接工件，所述滚针轴承对接工件的一端外表面固定安装有滚针轴承，且靠近所述滚针轴承对接工件的一端外表面滚针轴承的一侧位置处设有气缸，所述气缸的一端外表面开有滚针孔。

优选的，所述一号辊轴与二号辊轴共同组成组件的活动部件，且一号辊轴与二号辊轴的外表面均涂有疏水疏油层。

优选的，所述滚针轴承对接工件的外壁上开有螺纹安装孔，螺纹安装孔的数量为若干组，所述滚针轴承对接工件的外表面涂有抗氧化防腐蚀层。

优选的，所述导向块分接套件与辅助工件的数量均为两组，且导向块分接套件与辅助工件均分别平行放置。

优选的，所述滚针轴承对接工件的下端外壁上开有下接工件安装槽，下接工件安装槽为一种长方体结构的部件，下接工件安装槽的长度为十厘米。

优选的，所述滚针轴承的一端外表面与滚针轴承对接工件固定连接，且滚针轴承为一种圆柱形结构的部件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过对气缸的前推，对滚针轴承有一个作用力，推动滚针轴承对接工件从而带动连接组块、导向块分接套件、紧固件在导向块和上安装座向前运动对铁管进行夹紧，通过气转换机械的原理更有效的对铁管夹紧，从而进行相应的机加工，机加工完成后，气缸后推，铁管松开取出，进行下一根铁管的操作无需重复定位，重复加工完成批量生产，具有效率高、稳定性好的特点，带来更好的使用前景。

附图说明

图1为本实用新型一种活动夹紧组件的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种活动夹紧组件的局部放大图。

图中：1、导向块；2、导向块分接套件；3、紧固件；4、辅助工件；5、上安装座；6、一号辊轴；7、连接组块；8、一号镶嵌工件；9、滚针轴承对接工件；10、下接工件；11、滚针轴承；12、气缸；13、工件锁定块；14、安装孔；15、二号镶嵌工件；16、二号辊轴；17、前置封片；18、封片孔；19、滚针孔；20、对接槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种活动夹紧组件，包括导向块1，导向块1的一侧外壁开有对接槽20，且靠近导向块1的一侧位置处设有辅助工件4，辅助工件4的一侧外表面固定安装有导向块分接套件2，且靠近辅助工件4的一侧外表面导向块分接套件2的一侧位置处设有紧固件3，紧固件3的上端外表面设有上安装座5，且靠近上安装座5的上方位置处设有二号辊轴16，靠近二号辊轴16的一侧位置处设有一号辊轴6，靠近紧固件3的一侧位置处设有前置封片17，且前置封片17的外壁上开有封片孔18，靠近紧固件3的另一侧位置处设有连接组块7，且靠近连接组块7的一侧位置处设有工件锁定块13，工件锁定块13的外壁上开有安装孔14，靠近工件锁定块13的一侧位置处设有二号镶嵌工件15，且靠近二号镶嵌工件15的一侧位置处设有一号镶嵌工件8，靠近一号镶嵌工件8的一侧位置处设有滚针轴承对接工件9，靠近滚针轴承对接工件9的下方位置处设有下接工件10，滚针轴承对接工件9的一端外表面固定安装有滚针轴承11，且靠近滚针轴承对接工件9的一端外表面滚针轴承11的一侧位置处设有气缸12，气缸12的一端外表面开有滚针孔19；

一号辊轴6与二号辊轴16共同组成组件的活动部件，且一号辊轴6与二号辊轴16的外表面均涂有疏水疏油层；滚针轴承对接工件9的外壁上开有螺纹安装孔，螺纹安装孔的数量为若干组，滚针轴承对接工件9的外表面涂有抗氧化防腐蚀层；导向块分接套件2与辅助工件4的数量均为两组，且导向块分接套件2与辅助工件4均分别平行放置；滚针轴承对接工件9的下端外壁上开有下接工件安装槽，下接工件安装槽为一种长方体结构的部件，下接工件安装槽的长度为十厘米；滚针轴承11的一端外表面与滚针轴承对接工件9固定连接，且滚针轴承11为一种圆柱形结构的部件。

需要说明的是，本实用新型为一种活动夹紧组件，在使用时，气缸12上开有滚针孔19，滚针孔19的直径要略大于滚针轴承对接工件9上滚针轴承11的直径，方便气缸12上滚针孔19与滚针轴承对接工件9上滚针轴承11对接，滚针轴承对接工件9下开有下接工件安装槽，可将下接工件10放置在滚针轴承对接工件9下的下接工件安装槽内，通过对气缸12的前推，对滚针轴承11有一个作用力，推动滚针轴承对接工件9从而带动连接组块7、导向块分接套件2、紧固件3在导向块1和上安装座5向前运动对铁管进行夹紧，通过气转换机械的原理能够更有效的对铁管夹紧，从而进行相应的机加工，机加工完成后，气缸后推，铁管松开取出，进行下一根铁管的操作无需重复定位，重复加工完成批量生产，具有效率高、稳定性好的特点，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。