一种工艺品钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及工艺品钻孔装置领域，更具体地说，涉及一种工艺品钻孔装置。

背景技术：

工艺品钻孔装置是一种重要的钻孔工具，它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工。摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。

目前市场上现有的工艺品钻孔器主要是针对功能性方面进行改进的，如中国专利CN 207300110 U提供的一种核桃钻孔器，其具有对核桃细致加工的能力，但该转孔器在实际使用过程中只能单一的对核桃进行钻孔而且不能改变钻头的位置，功能单一，故而提出一种移动的工艺钻孔装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种工艺品钻孔装置，它可以实现钻头在水平支撑臂上的移动，可以对不同的工艺品进行钻孔工作，可通过自闭式钻夹头根据不同的钻孔直径的器件来更换钻头从而达到一钻多用。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种工艺品钻孔装置，包括底板，所述底板的两侧均设置有水平支撑臂，两个所述水平支撑臂顶部相背离的一段均固定安装有垂直支撑杆，两个所述垂直支撑杆的顶端均与水平支撑板固定连接；

所述底板的左右两侧均开设有第四滑槽，两个所述第四滑槽内部滑动连接第五滑块，两个所述第一滑块外端固定连接水平支撑臂，两个所述水平支撑臂的中部上端均开设有凹槽，两个所述凹槽的上侧均设置有第二滑块，两个所述第二滑块的内端均螺纹连接第二锁紧杆，两个所述第二锁紧杆相背离的末端均设置有芯棒导杆，所述水平支撑板的上端表面设有刻度，所述水平支撑板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接轴承，所述轴承内端固定连接旋转杆，所述旋转杆的外端固定连接指针，所述指针位于水平支撑板的上侧，所述旋转杆内部开设有第一螺纹腔，所述旋转杆内部螺纹连接升降杆，所述升降杆的下端固定连接外壳，所述外壳内部固定安装电机，所述电机的下端设置有自闭式钻头夹，自闭式钻头夹的下端固定连接钻头，所述轴承的外端固定连接第三滑块，所述水平支撑板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接第四滑块，第四滑块的内端螺纹连接第一锁紧螺杆，所述水平支撑板的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接第一滑块。

进一步的，所述水平支撑板的顶部开设有垂直滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽以及第三滑槽均位于垂直滑槽的内壁上，旋转杆位于垂直滑槽的内部，所述指针位于水平支撑板上端，所述指针与刻度对应。

进一步的，所述升降杆贯穿于水平支撑板，所述升降杆的上端直径增大且外表面开设有螺纹。

进一步的，所述第一滑槽的外端开设有第五滑槽，所述第五滑槽与第三滑块滑动连接。

进一步的，所述第二滑槽位于第三滑槽的上侧，所述第一滑槽位于第二滑槽的上端。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案钻头在水平支撑板上的移动，可以对不同的工艺品进行钻孔工作，该钻可通过自闭式钻夹头根据不同的钻孔直径的器件来更换钻头从而达到一钻多用。

(2)底座两侧内部均设置有凹槽，内部设置有滑块，工作部分经上部滑槽与底座滑槽相连接可全方位移动。

(3)第一锁紧螺杆的外壁开有螺纹，转动连接第四滑块给予一个向上的力卡住第二滑槽，第一锁紧螺杆底端卡住第一滑块使其固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1所示A部的局部放大示意图。

图5为本实用新型图1所示B部的局部放大示意图。

图6为本实用新型图1所示C部的局部放大示意图。

图中标号说明：

1底板、2水平支撑臂、3垂直支撑杆、4水平支撑板、5第一滑槽、6第二滑槽，7第三滑槽，8旋转杆、9第一螺纹腔、10指针、11轴承、12第一锁紧螺杆、13第一滑块、14升降杆、15外壳、16电机、17自闭式钻头夹、 18钻头、19垂直滑槽、20刻度、21第四滑槽、22第五滑块、23凹槽、24第二锁紧杆、25芯棒导杆、26第二滑块、27第五滑槽、28第三滑块、29第四滑块、30螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-6，一种工艺品钻孔装置，包括底板1，底板1的两侧均设置有水平支撑臂2，两个水平支撑臂2顶部相背离的一段均固定安装有垂直支撑杆3，两个垂直支撑杆3的顶端均与水平支撑板4固定连接。

所述底板1的左右两侧均开设有第四滑槽21，两个所述第四滑槽21内部滑动连接第五滑块22，两个所述第五滑块22外端固定连接水平支撑臂2，两个所述水平支撑臂2的中部上端均开设有凹槽23，用于限制第二滑块26防止滑落，两个所述凹槽23的上侧均设置有第二滑块26，两个所述第二滑块26 的内端均螺纹连接第二锁紧杆24，当第二锁紧螺杆24工作时给予第二滑块 26向外的力固定整体，两个所述第二锁紧杆24相背离的末端均设置有芯棒导杆25，该芯棒导杆25可在第二锁紧杆24内滑动，在旋转停止时通过芯棒导杆25将第二锁紧杆24紧抵第五滑块22使其固定，所述水平支撑板4的上端表面设有刻度20，升降杆14在水平移动的时候可通过刻度20与指针10共同作用使其精确移动，所述水平支撑板4的内部开设有第一滑槽5，用于轴承 11水平滑动定位，所述第一滑槽5的内部滑动连接轴承11，所述轴承11内端固定连接旋转杆8，所述旋转杆8的外端固定连接指针10，所述指针10位于水平支撑板4的上侧，所述旋转杆8内部开设有第一螺纹腔9，所述旋转杆 8内部螺纹连接升降杆14，所述升降杆14的下端固定连接外壳15，用于保护固定电机16，所述外壳15内部固定安装电机16，所述电机16的下端设置有自闭式钻头夹17，自闭式钻头夹17的下端固定连接钻头18，所述轴承11的外端固定连接第三滑块28，用于对轴承11限位，所述水平支撑板4的内部开设有第二滑槽6，用于对第四滑块29移动限位，所述第二滑槽6的内部滑动连接第四滑块29，第四滑块29的内端螺纹连接第一锁紧螺杆12，第一锁紧螺杆12在旋转的过程中给第四滑块29向上的力第一锁紧螺杆12底部紧抵第一滑块13使其固定，所述水平支撑板4的内部开设有第三滑槽7，用于第一滑块13移动第三滑槽7的内部滑动连接第一滑块13，所述第三滑槽7的内部滑动连接第一滑块13，所述水平支撑板4的顶部开设有垂直滑槽19，所述第一滑槽5、第二滑槽6以及第三滑槽7均位于垂直滑槽19的内壁上，旋转杆 8位于垂直滑槽19的内部，所述指针10位于水平支撑板4上端，所述指针 10与刻度20对应，所述升降杆14贯穿于水平支撑板4，所述升降杆14的上端直径增大且外表面开设有螺纹30，所述第一滑槽5的外端开设有第五滑槽 27，所述第五滑槽27与第三滑块28滑动连接，对轴承11给予定位，所述第二滑槽6位于第三滑槽7的上侧，所述第一滑槽5位于第二滑槽6的上端，电机16的型号为Y160M-4。

请参阅图1，这种状态下本实用新型放置在所需位置，当需要使用时将所需钻孔的物件放置于底座1与水平支撑板4之间，利用芯棒导杆25将第二锁紧螺杆24松开使得第二滑块26与第五滑块22处于自由一定状态，将整体移动至适当的位置通过芯棒导杆25将第二锁紧螺杆24上紧使得第二滑块26与第五滑块22固定，第一锁紧螺杆12使得第四滑块29与第一滑块13处于自由移动状态，将工作部分经水平支撑板4内部的垂直滑槽19水平移动，经过旋转杆8外端的指针10与水平支撑板4上端表面的刻度20对工作部分进行准确定位，将第一锁紧螺杆12拧紧使得第一锁紧螺杆12底端紧底第一滑块 13上表面，第四滑块29紧抵第二滑槽6内壁使其固定，位置固定好之后打开自闭式钻头夹17更换所需尺寸的钻头18并拧紧，打开电源转动旋转杆8使升降杆14缓缓下落，钻孔结束后升起升降杆14关闭电源即可，它可以实现钻头18在水平支撑板4上的移动，可以对不同的工艺品进行钻孔工作，该钻可通过自闭式钻夹头17根据不同的钻孔直径的器件来更换钻头18从而达到一钻多用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。