一种金属管截断装置的制作方法

本实用新型属于金属产品加工技术领域，尤其涉及一种金属管截断装置。

背景技术：

目前的金属管截断采用截断机进行作业，这种截断装置的缺点在于，在截断的过程中夹紧机构夹紧金属管，在截断后需要向前送料时，夹紧机构需要先松开，待送料完成后再进行夹紧，这样一来会影响截断尺寸的精度，往往出现截取尺寸过小或过大的情况，往往还需要操作人员进行二次加工，甚至产生废料，此外这种截断装置的出料端往往因缺少支撑而影响截断精度。

但是现有的金属管截断装置还存在着不能辅助使用者运输，不能够灵活调节，金属管固定效果差的问题。

因此，发明一种金属管截断装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属管截断装置，以解决现有的金属管截断装置存在着不能辅助使用者运输，不能够灵活调节，金属管固定效果差的问题。一种金属管截断装置，包括固定支架，底轮，可调安装架结构，可调运输装置，可调固定架结构，插框，抽屉，把手，支撑杆，切割电机，切割片，保护罩，收集箱，切割开关和传输开关，所述的底轮螺栓安装在固定支架的下端；所述的可调安装架结构安装在固定支架的上部；所述的可调运输装置安装在可调安装架结构的右侧；所述的可调固定架结构安装在可调安装架结构的上侧；所述的插框安装在可调安装架结构的下侧；所述的抽屉插接在插框的内侧；所述的把手焊接在抽屉的前侧中部；所述的支撑杆安装在可调安装架结构的上侧；所述的切割电机螺栓安装在支撑杆的前侧中部；所述的切割片键连接在切割电机右侧的输出轴上；所述的保护罩套接在切割片的外侧上部，所述的保护罩的左侧与切割电机的外侧右部螺钉连接；所述的收集箱的右侧下部螺栓安装在固定支架的左侧上部；所述的可调运输装置包括伸缩管，伸缩杆，调节螺栓，下夹板，上夹板，传动电机，传动轮，压轮和固定板，所述的伸缩杆插接在伸缩管的内侧上部；所述的调节螺栓螺纹连接在伸缩管的前侧上部；所述的下夹板螺栓连接在伸缩管的内侧上部；所述的上夹板螺栓连接在伸缩杆的上部；所述的传动电机螺栓安装在下夹板的前侧左部；所述的传动轮设置在下夹板的后部，设置有四个，所述的传动轮分别轴接在下夹板的后部，所述的设置在最左侧的传动轮的中间位置与传动电机的输出轴键连接；所述的压轮分别轴接在上夹板的后部；所述的固定板螺栓连接在伸缩管的下端。

优选的，所述的可调安装架结构包括底板，滑槽，滑轮，支撑架，固定螺栓，螺栓孔和刻度线，所述的滑槽开设在底板的前侧中部；所述的滑轮插接在滑槽的内侧；所述的支撑架轴接在滑轮的前侧中部；所述的固定螺栓贯穿支撑架的前侧上部与螺栓孔螺纹连接；所述的螺栓孔分别开设在底板的前侧上部；所述的刻度线开设在底板的前侧下部。

优选的，所述的可调固定架结构包括安装板，漏料孔，支撑板，固定孔，固定管，紧固螺栓和顶紧螺栓，所述的漏料孔由左至右依次纵向开设在安装板上；所述的支撑板螺栓连接在安装板的上部左右两侧；所述的固定孔横向开设在支撑板的中部；所述的固定管焊接在安装板的右侧中部；所述的紧固螺栓螺纹连接在安装板的左右两部；所述的顶紧螺栓螺纹连接在固定管的上侧中部。

优选的，所述的底板螺栓安装在固定支架的上端。

优选的，所述的固定板螺栓连接在底板的右侧下部。

优选的，所述的安装板通过紧固螺栓螺纹连接在底板的上侧中部。

优选的，所述的插框螺栓安装在底板的上侧中部。

优选的，所述的支撑杆轴接在支撑架的上端。

优选的，所述的收集箱的右侧上部螺栓安装在底板的左端。

优选的，所述的切割开关和传输开关分别镶嵌在底板的前侧右部。

优选的，所述的收集箱的内壁胶接有硅胶垫。

优选的，所述的底板的中部开设有通孔。

优选的，所述的切割电机和传动电机具体采用Y80M1-2电机。

优选的，所述的切割开关和传输开关分别采用R13-69A开关。

优选的，所述的传输开关电性连接传动电机；所述的切割开关电性连接切割电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，所述的伸缩管、伸缩杆和调节螺栓的设置，有利于能够调节对不同大小的金属管进行运输。

2.本实用新型中，所述的底板、滑槽、滑轮和固定螺栓的设置，有利于使用者能够根据金属管的截断长度进行调节。

3.本实用新型中，所述的保护罩的设置，有利于在使用激光切割机时，防止切割时的火花溅到使用者的身上。

4.本实用新型中，所述的支撑板、固定管和顶紧螺栓的设置，有利于能够将不同大小的金属管进行夹持固定，防止在切割截断时，金属管滑动。

5.本实用新型中，所述的把手和抽屉的设置，有利于使用者能够将插框内的抽屉进行取出，从而将抽屉内的灰尘或铁末进行收集。

6.本实用新型中，所述的底轮的设置，有利于金属管截断装置能够方便的移动位置，提高了工作效率。

7.本实用新型中，所述的刻度线的设置，有利于使用者能够准确的对所需截断金属管的长度进行定位，提高了金属管长度的准确性，避免二次加工耗费劳动成本。

8.本实用新型中，所述的安装板和漏料孔的设置，有利于能够将固定金属管的固定管进行固定，防止在切割金属管时，安装板晃动，能够将切割后的铁末或粉尘掉入抽屉内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调运输装置的结构示意图。

图3是本实用新型的可调安装架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调固定架结构的结构示意图

图中：

1、固定支架；2、底轮；3、可调安装架结构；31、底板；32、滑槽；33、滑轮；34、支撑架；35、固定螺栓；36、螺栓孔；37、刻度线；4、可调运输装置；41、伸缩管；42、伸缩杆；43、调节螺栓；44、下夹板；45、上夹板；46、传动电机；47、传动轮；48、压轮；49、固定板；5、可调固定架结构；51、安装板；52、漏料孔；53、支撑板；54、固定孔；55、固定管；56、紧固螺栓；57、顶紧螺栓；6、插框；7、抽屉；8、把手；9、支撑杆；10、切割电机；11、切割片；12、保护罩；13、收集箱；14、切割开关；15、传输开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至4所示

本实用新型提供一种金属管截断装置，包括固定支架1，底轮2，可调安装架结构3，可调运输装置4，可调固定架结构5，插框6，抽屉7，把手8，支撑杆9，切割电机10，切割片11，保护罩12，收集箱13，切割开关14和传输开关15，所述的底轮2螺栓安装在固定支架1的下端；所述的可调安装架结构3安装在固定支架1的上部；所述的可调运输装置4安装在可调安装架结构3的右侧；所述的可调固定架结构5安装在可调安装架结构3的上侧；所述的插框6安装在可调安装架结构3的下侧；所述的抽屉7插接在插框6的内侧；所述的把手8焊接在抽屉7的前侧中部；所述的支撑杆9安装在可调安装架结构3的上侧；所述的切割电机10螺栓安装在支撑杆9的前侧中部；所述的切割片11键连接在切割电机10右侧的输出轴上；所述的保护罩12套接在切割片11的外侧上部，所述的保护罩12的左侧与切割电机10的外侧右部螺钉连接；所述的收集箱13的右侧下部螺栓安装在固定支架1的左侧上部；所述的可调运输装置4包括伸缩管41，伸缩杆42，调节螺栓43，下夹板44，上夹板45，传动电机46，传动轮47，压轮48和固定板49，所述的伸缩杆42插接在伸缩管41的内侧上部；所述的调节螺栓43螺纹连接在伸缩管41的前侧上部；所述的下夹板44螺栓连接在伸缩管41的内侧上部；所述的上夹板45螺栓连接在伸缩杆42的上部；所述的传动电机46螺栓安装在下夹板44的前侧左部；所述的传动轮47设置在下夹板44的后部，设置有四个，所述的传动轮47分别轴接在下夹板44的后部，所述的设置在最左侧的传动轮47的中间位置与传动电机46的输出轴键连接；所述的压轮48分别轴接在上夹板45的后部；所述的固定板49螺栓连接在伸缩管41的下端。

上述实施例中，具体的，所述的可调安装架结构3包括底板31，滑槽32，滑轮33，支撑架34，固定螺栓35，螺栓孔36和刻度线37，所述的滑槽32开设在底板31的前侧中部；所述的滑轮33插接在滑槽32的内侧；所述的支撑架34轴接在滑轮33的前侧中部；所述的固定螺栓35贯穿支撑架34的前侧上部与螺栓孔36螺纹连接；所述的螺栓孔36分别开设在底板31的前侧上部；所述的刻度线37开设在底板31的前侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的可调固定架结构5包括安装板51，漏料孔52，支撑板53，固定孔54，固定管55，紧固螺栓56和顶紧螺栓57，所述的漏料孔52由左至右依次纵向开设在安装板51上；所述的支撑板53螺栓连接在安装板51的上部左右两侧；所述的固定孔54横向开设在支撑板53的中部；所述的固定管55焊接在安装板51的右侧中部；所述的紧固螺栓56螺纹连接在安装板51的左右两部；所述的顶紧螺栓57螺纹连接在固定管55的上侧中部。

上述实施例中，具体的，所述的底板31螺栓安装在固定支架1的上端。

上述实施例中，具体的，所述的固定板49螺栓连接在底板31的右侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的安装板51通过紧固螺栓56螺纹连接在底板31的上侧中部。

上述实施例中，具体的，所述的插框6螺栓安装在底板31的上侧中部。

上述实施例中，具体的，所述的支撑杆9轴接在支撑架34的上端。

上述实施例中，具体的，所述的收集箱13的右侧上部螺栓安装在底板31的左端。

上述实施例中，具体的，所述的切割开关14和传输开关15分别镶嵌在底板31的前侧右部。

上述实施例中，具体的，所述的收集箱13的内壁胶接有硅胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的底板31的中部开设有通孔。

上述实施例中，具体的，所述的切割电机10和传动电机46具体采用Y80M1-2电机。

上述实施例中，具体的，所述的切割开关14和传输开关15分别采用R13-69A开关。

上述实施例中，具体的，所述的传输开关15电性连接传动电机46；所述的切割开关14电性连接切割电机10。

工作原理

本实用新型在工作过程中，首先将底轮2上的刹车片锁紧，将装置进行固定，然后将调节螺栓43拧松，握持伸缩管41和伸缩杆42，向上拉动伸缩杆42即可调节压轮48与传动轮47之间的距离，根据金属管的大小进行调节上夹板45的高度，将上夹板45调节到最高，再将顶紧螺栓57拧松，握持金属管，将金属管的一端穿过压轮48与传动轮47之间，再穿过固定管55，再将上夹板45松开，当压轮48与金属管接触时，再将调节螺栓43拧紧即可固定伸缩杆42，然后再将固定螺栓35拧松，握持支撑杆9进行左右拉动即可调节切割电机10的位置，可根据刻度线37调节到合适位置后再将固定螺栓35拧紧即可将切割电机10的位置进行固定，切割电机10通过切割开关14接通外部电源，切割电机10_得电工作带动切割片11进行切割，传动电机46通过传输开关15接通外部电源，传动电机46带动传动轮47转动，传动轮47转动带动金属管前进，金属管带动压轮48转动，当金属管移动到合适位置后将传动电机46关闭即可让金属管停止前进，然后将顶紧螺栓57拧紧即可将金属管进行固定，再握持支撑杆9的上部向下压即可将金属管截断，在切割金属管时飞溅的粉尘或铁末被保护罩12挡住，掉落在安装板51上，铁末或粉尘通过安装板51上的漏料孔52掉落到抽屉7内，然后握持把手8，将抽屉7拉出，将抽屉7内的粉末或铁末倒入垃圾桶内即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。