激光切割头的制作方法

本实用新型涉及激光切割技术领域，特别是涉及一种激光切割头。

背景技术：

激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。激光切割原理是激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

激光设备的切割头一般都有吹气结构，主要是起到保护聚焦镜片及改善切割效果的作用；传统的切割头吹气时会使空气中的水蒸气凝结在聚焦镜片上，造成聚焦镜片损坏；另外吹气不集中，影响加工效果。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种激光切割头。

一种激光切割头，包括聚焦管、连接所述聚焦管的喷嘴、及设置在所述喷嘴内的隔离管；所述聚焦管内安装有聚焦镜片；所述喷嘴的周壁设有进气孔，所述喷嘴远离所述聚焦管的一端设有出气孔；所述隔离管靠近聚焦镜片的一端与所述聚焦管封闭连接；所述隔离管的中部设有贯穿的透光孔，以供穿过聚焦镜片的激光穿过隔离管后从所述出气孔中射出；所述隔离管的外周壁与所述喷嘴的内壁间隔设置以形成环形的间隙，该间隙连通所述进气孔及出气孔。

上述激光切割头通过在喷嘴内设置有隔离管，气体从进气孔进入至喷嘴内后，隔离管对气体进行导流，气体绕隔离管的外周壁流动，然后朝喷嘴的出气孔方向流动；通过隔离管对气体进行导流，阻止进入喷嘴内的水蒸气直接接触到聚焦镜片，起到了保护聚焦镜片的作用；同时，使吹气更集中，改善加工效果。

在其中一个实施例中，所述进气孔与所述间隙正对应。

在其中一个实施例中，所述隔离管的外径自所述聚焦镜片朝所述出气孔方向逐渐变小，且所述隔离管的外周壁与喷嘴的内周壁之间的间隙距离自所述聚焦镜片朝所述出气孔方向逐渐变大。

在其中一个实施例中，所述隔离管为锥形体状、圆柱体状或方形体状设置。

在其中一个实施例中，所述喷嘴远离所述出气孔的一端设置有环形接头，所述环形接头插入至所述聚焦管内。

在其中一个实施例中，所述环形接头的外周壁与所述聚焦管的内周壁螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述隔离管靠近所述聚焦镜片的一端外缘设置有环形块，所述环形块架设在所述环形接头上，且所述环形块的外周壁与所述聚焦管内的周壁紧贴。

在其中一个实施例中，所述聚焦管的内周壁设有阶梯槽，所述聚焦镜片的周侧位于阶梯槽内。

在其中一个实施例中，所述聚焦管内还安装有螺母，所述螺母位于所述聚焦镜片朝向所述喷嘴的一侧，所述螺母的外周壁与所述聚焦管的内周壁紧贴。

在其中一个实施例中，所述聚焦管内还安装有垫圈，所述垫圈位于所述聚焦镜片与所述螺母之间，且所述垫圈的两侧分别紧贴所述聚焦镜片和所述螺母设置。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施方式的激光切割头的结构示意图；

图2为图1的激光切割头的剖视图；

图3为图1的激光切割头的分解图。

附图中各标号的含义为：

聚焦管10，聚焦镜片11，阶梯槽12，螺母13，垫圈14，喷嘴20，进气孔21，出气孔22，环形接头23，气管接头24，隔离管30，间隙31，环形块32，透光孔33。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参考图1至图3，为本实用新型一较佳实施方式的激光切割头，包括聚焦管10、连接聚焦管10的喷嘴20、及设置在喷嘴20内的隔离管30；请参考图2及图3，聚焦管10内安装有聚焦镜片11；喷嘴20的周壁设有进气孔21，外界气体从进气孔21进入至喷嘴20内；喷嘴20远离聚焦管10的一端设有出气孔22，喷嘴20内的气体从出气孔22吹至切割工件上；隔离管30的一端与聚焦管10封闭连接；隔离管30的中部设有贯穿的透光孔33，以供穿过聚焦镜片11的激光穿过隔离管30后从出气孔22中射出；隔离管30的外周壁与喷嘴20的内壁间隔设置以形成环形的间隙31，该间隙31连通进气孔21及出气孔22。气体从进气孔21进入至喷嘴20内后，隔离管30对气体进行导流，气体21绕隔离管30的外周壁流动，然后朝喷嘴20的出气孔22方向流动。进一步地，进气孔21与间隙31正对应。

请参考图2，聚焦管10的内周壁设有阶梯槽12，聚焦镜片11的周侧位于阶梯槽12内。聚焦管10内还安装有螺母13和垫圈14，螺母13位于聚焦镜片11朝向喷嘴20的一侧，螺母13的外周壁与聚焦管10的内周壁紧贴，螺母13通过与阶梯槽12配合将垫圈14及聚焦镜片11固定在聚焦管10内。垫圈14位于聚焦镜片11与螺母13之间，且垫圈14的两侧分别紧贴聚焦镜片11和螺母13之设置，垫圈14为橡胶材质，具有很好的缓冲性，从而垫圈14的设置以防螺母13直接接触聚焦镜片11而磨损聚焦镜片11。

喷嘴20远离出气孔22的一端设置有环形接头23，环形接头23插入至聚焦管10内，在本实施例中，环形接头23的外周壁与聚焦管10的内周壁螺纹连接。进气孔21内插设有气管接头24，气管接头24的一端与进气孔21螺纹连接，气管接头24的一端延伸出进气孔21，气管接头用于与外界的气管连接。

隔离管30可以为锥形体状、圆柱体状、方形体状或其他形状设置；在本实施例中，隔离管30为圆锥台状，且隔离管30的外径自聚焦镜片11朝出气孔22的方向逐渐变小，且隔离管30的外周壁与喷嘴20的内周壁之间的间隙31距离自述聚焦镜片11朝出气孔22方向逐渐变大，对间隙31朝出气孔22方向流动具有一定的导流效果。进一步地，隔离管30靠近聚焦镜片11的一端外缘设置有环形块32，环形块32架设在环形接头23上，且环形块32的外周壁与聚焦管10的内周壁紧贴。

本实用新型的激光切割头通过在喷嘴20内设置有隔离管30，气体从进气孔21进入至喷嘴20内后，隔离管30对气体进行导流，气体绕隔离管30的外周壁流动，然后朝喷嘴20的出气孔22方向流动；通过隔离管30对气体进行导流，阻止进入喷嘴20内的水蒸气直接接触到聚焦镜片11，起到了保护聚焦镜片11的作用；同时，使吹气更集中，改善加工效果；另外，减少了气体的阻力，增大气流量，并且减小了喷嘴20内腔的空间，间接的增大了气压，在和传统激光切割头同等气量需求的条件下，更加的节能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。