柱形铸件冲孔夹具的制作方法

本实用新型涉及冲孔领域，具体涉及用于柱形铸件的侧壁进行冲孔的柱形铸件冲孔夹具。

背景技术：

在现有技术中，需要对铸件进行冲孔加工，尤其是对一些柱形铸件，在其侧壁进行冲孔过程中，需要将铸件放置在合适的位置，现有技术中一般采用人工方式进行安放，难免会出现位置不准确的情况发生，导致冲孔位置错误，影响了产品质量，而引进自动化设备有增加了企业的成本投入，不利于中小型企业的发展。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了柱形铸件冲孔夹具，以达到避免冲孔位置发生错误、保证了产品冲孔质量和降低企业成本的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种柱形铸件冲孔夹具，包含有用于夹住柱形铸件的呈长方体的夹具和用于导向冲压柱的导向套，所述夹具的中心开设有上下贯通的冲孔和由冲孔向夹具上表面四条棱延伸的移动槽；所述导向套由四个导向套单元组成，所述导向套单元在调节气缸的作用下可沿着所述移动槽进行移动，所述调节气缸固定设置在夹具的侧壁上。

本实用新型通过四个导向套单元形成导向套，对冲压柱起导向作用，保证了冲压柱的冲压路径，达到避免冲孔位置发生错误、保证了产品冲孔质量和降低企业成本的目的。

作为优选的，所述夹具包含有上夹具和下夹具，所述上夹具的下表面和下夹具的上表面设有相互配套且贯穿夹具两对称侧壁的半圆弧安装槽，所述半圆弧安装槽穿过所述冲孔，所述上夹具和下夹具通过设置在四角的通孔及与通孔螺纹配合的螺钉实现固定连接，所述移动槽设置在所述上夹具上表面，所述上夹具上的冲孔与上夹具上的半圆弧安装槽贯通，所述下夹具上的冲孔与下夹具上的半圆弧安装槽贯通。利用半圆弧安装座实现对柱形件的安放、夹持，利用通孔和螺钉保证了上夹具和下夹具对柱形铸件的咬合力，保证了柱形铸件的稳定。

作为优选的，所述上夹具的上表面还覆盖有橡胶垫。利用橡胶垫降低冲压柱与导向套不在一条直线上时对夹具产生的作用力，延长夹具的使用寿命。

作为优选的，所述移动槽的表面均设有由通孔中心沿着移动槽向棱延伸的刻度。利用刻度便于工作人员将柱形铸件放置在准确位置，保证了冲孔位置的精度。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过四个导向套单元形成导向套，对冲压柱起导向作用，保证了冲压柱的冲压路径，达到避免冲孔位置发生错误、保证了产品冲孔质量和降低企业成本的目的。

2.本实用新型利用半圆弧安装座实现对柱形件的安放、夹持，利用通孔和螺钉保证了上夹具和下夹具对柱形铸件的咬合力，保证了柱形铸件的稳定。

3.本实用新型利用橡胶垫降低冲压柱与导向套不在一条直线上时对夹具产生的作用力，延长夹具的使用寿命。

4.本实用新型利用刻度便于工作人员将柱形铸件放置在准确位置，保证了冲孔位置的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的柱形铸件冲孔夹具的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例公开的柱形铸件冲孔夹具的主视剖面图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

11.上夹具 12.下夹具 13.半圆弧安装槽 14.冲孔 15.通孔

16.移动槽 17.刻度 21.导向套单元 22.调节气缸 3.橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了柱形铸件冲孔夹具，其工作原理是通过四个导向套单元形成导向套，对冲压柱起导向作用，保证了冲压柱的冲压路径，达到避免冲孔位置发生错误、保证了产品冲孔质量和降低企业成本的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种柱形铸件冲孔夹具，包含有用于夹住柱形铸件的呈长方体的夹具和用于导向冲压柱的导向套，所述夹具的中心开设有上下贯通的冲孔，

其中：

所述夹具包含有上夹具11和下夹具12，所述上夹具的下表面和下夹具的上表面设有相互配套且贯穿夹具两对称侧壁的半圆弧安装槽13，所述半圆弧安装槽穿过所述冲孔14，且半圆弧安装槽与冲孔向贯通，所述上夹具和下夹具通过设置在四角的通孔15及与通孔螺纹配合的螺钉（未画出）实现固定连接，所述上夹具的上表面设有由冲孔向分别向上表面每条棱延伸的移动槽16。所述移动槽的表面均设有由通孔中心沿着移动槽向棱延伸的刻度17；

所述上夹具的上表面还覆盖有橡胶垫3；

所述导向套由分贝设置在四个移动槽内的导向套单元21组成，所述导向套单元在调节气缸22的作用下可沿着所述移动槽进行移动，所述调节气缸固定设置在夹具的侧壁上。

本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1和图2所示，在实际使用过程中，将柱形铸件放置在下夹具12的半圆弧安装槽13内，盖上上夹具11，使上家具11上的半圆弧安装槽13盖合在柱形铸件上，通过通孔15和螺钉实现上夹具和下夹具的初步固定；根据需要打孔的位置，结合刻度17将柱形调节至合适位置，进一步旋进螺钉使上夹具和下夹具夹紧柱形铸件（如果柱形铸件长度较小，可通过推杆来调节柱形铸件在半圆弧安装槽内的位置）；

然后根据需要打孔的孔径，启动调节气缸22是导向套单元21向冲孔14运动，结合刻度将导向套单元调节合适位置，由于冲孔位于中心位置，因此需要四个导向套单元均相冲孔靠拢，此时四个导向套单元为冲压柱冲压孔的冲压路径，从而保证了冲孔质量，同时冲压柱冲孔过程中柱形废料从下夹具的冲孔部位掉落。

当遇到整个装置发生偏差时，冲压柱会冲压到导向套以外位置，此时由于橡胶垫3的存在，可降低上家具受到的冲压，延长了上家具的使用寿命。

在整个冲压过程中，调节冲压套单元的位置，可实现不同孔径的冲孔的冲压（不大于夹具上的冲孔的孔径）。

通过以上的方式，本实用新型所提供的柱形铸件冲孔夹具，通过四个导向套单元形成导向套，对冲压柱起导向作用，保证了冲压柱的冲压路径，达到避免冲孔位置发生错误、保证了产品冲孔质量和降低企业成本的目的。

以上所述的仅是本实用新型所公开的柱形铸件冲孔夹具的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。