一种便于安装钢丝牙套的紧固装置的制作方法

本实用新型涉及一种紧固装置，具体是一种便于安装钢丝牙套的紧固装置，属于钢丝牙套安装设备技术领域。

背景技术：

钢丝牙套是由一种高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确成形的螺旋线圈，为高精度内、外螺纹同心体，能形成标准的螺纹，螺纹牙套装好后能形成一个符合国际标准的高精度内螺纹，其各项性能均优于攻丝形成的螺纹。

通常在超大型电池包刻体外部安装钢丝牙套的时候，是使用辅助工具并且转动辅助工具将钢丝牙套安装至空洞中，比较麻烦；而且在安装好钢丝牙套后，要使用其它工具将钢丝牙套上的安装柄砸断，以便于安装螺杆等，使用手动锤砸的方式，也是比较费力的。因此，针对上述问题提出一种便于安装钢丝牙套的紧固装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于安装钢丝牙套的紧固装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于安装钢丝牙套的紧固装置，包括握把、自动安装机构和折断机构；

所述自动安装机构包括电机、螺杆和筒体，所述握把的一端固接杆体，所述杆体内部为空腔结构，且所述杆体的内壁通过滚轮滑动连接机架，所述机架远离滚轮的一侧固接有电机，所述电机的输出端固接螺杆，所述杆体的底部固接支架，所述支架远离杆体的一端固接筒体，所述筒体的顶部内嵌螺杆套，所述筒体的内壁套接有内螺纹管；

所述折断机构包括板体、刀具和弹簧，所述握把远离杆体的一侧固接圆柱箱体，所述圆柱箱体的底部内壁固接泡棉环，所述泡棉环的顶部搭接板体，所述板体通过弹簧弹性连接圆柱箱体的顶部内壁，所述板体的顶部中央处固接柱体，所述柱体的顶端贯穿圆柱箱体的顶部并固接拉杆，所述板体的底部固接刀具，所述刀具的底端贯穿圆柱箱体的底部并置于圆柱箱体的外部。

优选的，所述握把为圆柱体结构，且所述握把的表面均匀刻有防滑纹。

优选的，所述螺杆的底部刻有凹槽。

优选的，所述螺杆套与所述螺杆之间通过螺纹相互连接。

优选的，所述筒体与所述内螺纹管的表面均开设开口，且两个所述开口重叠设置。

优选的，所述刀具为圆柱体结构，所述刀具的底部设置刀口。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置的螺杆可以在电机的带动下转动，便于将钢丝牙套安装至需要安装的孔洞中，使用电机安装更省时省力，避免类似于传统使用手摇的方式进行安装，省时省力；

2.设置的刀具可以在板体与弹簧的作用下折断钢丝牙套上的安装柄，，使用弹簧的反作用力进行折断安装柄，安全方便，避免类似于传统使用人工敲打的方式将安装柄折断，该装置结构简单，使用方便，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、握把，101、防滑纹，2、杆体，3、机架，301、滚轮，4、支架，5、电机，6、螺杆，601、凹槽，7、筒体，701、开口，8、螺杆套，9、内螺纹管，10、圆柱箱体，11、泡棉环，12、板体，13、柱体，14、拉杆，15、刀具，16、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种便于安装钢丝牙套的紧固装置，包括握把1、自动安装机构和折断机构；

所述自动安装机构包括电机5、螺杆6和筒体7，所述握把1的一端固接杆体2，便于手拿，便于支撑机架3于支架4，所述杆体2内部为空腔结构，且所述杆体2的内壁通过滚轮301滑动连接机架3，便于机架3相对于杆体2滑动，所述机架3远离滚轮301的一侧固接有电机5，便于提供动力，所述电机5的输出端固接螺杆6，便于安装钢丝牙套，所述杆体2的底部固接支架4，便于安装筒体7，所述支架4远离杆体2的一端固接筒体7，便于放置钢丝牙套，所述筒体7的顶部内嵌螺杆套8，便于连接螺杆6，所述筒体7的内壁套接有内螺纹管9，便于固定钢丝牙套；

所述折断机构包括板体12、刀具15和弹簧16，所述握把1远离杆体2的一侧固接圆柱箱体10，便于安装弹簧16，所述圆柱箱体10的底部内壁固接泡棉环11，便于减震，所述泡棉环11的顶部搭接板体12，便于传递动力，所述板体12通过弹簧16弹性连接圆柱箱体10的顶部内壁，便于传递动力，所述板体12的顶部中央处固接柱体13，便于蓄力，所述柱体13的顶端贯穿圆柱箱体10的顶部并固接拉杆14，便于操作，所述板体12的底部固接刀具15，所述刀具15的底端贯穿圆柱箱体10的底部并置于圆柱箱体10的外部，便于切割安装柄。

所述握把1为圆柱体结构，且所述握把1的表面均匀刻有防滑纹101，防止手滑；所述螺杆6的底部刻有凹槽601，便于固定安装柄；所述螺杆套8与所述螺杆6之间通过螺纹相互连接，便于安装钢丝牙套；所述筒体7与所述内螺纹管9的表面均开设开口701，且两个所述开口701重叠设置，便于将钢丝牙套放置在内螺纹管9的内部；所述刀具15为圆柱体结构，所述刀具15的底部设置刀口，便于割断安装柄。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将钢丝牙套通过开口701放置在内螺纹管9内部，打开电机5，电机5带动螺杆6转动，由于螺杆6与螺杆套8螺纹连接，并且螺杆套8为固定状态，导致螺杆6在螺纹的作用下向筒体7的方向移动，当螺杆6底部的凹槽601卡合至钢丝牙套底部的安装柄后，螺杆6带动钢丝牙套一起转动，并向筒体7的底部移动，将筒体7的底部对准安装孔，钢丝牙套在螺杆6的带动下，通过螺纹转动安装至螺纹口中；

当螺纹牙套安装至螺纹口中后，取出螺杆6，并且将刀具15的底部放入钢丝牙套内部，拉动拉杆14，弹簧16在板体12的作用下被压缩后，放开拉杆14，弹簧16推动板体12向圆柱箱体10的底部方向移动，刀具15同板体12一起移动，当刀具12触碰到安装柄时，由于刀具15的冲击力以及钢丝牙套折断槽的设计，安装柄被折断，将安装柄倒出即可。

电机5采用的是台州市格特电机有限公司生产的110ST-M02030型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。