一种上下成型热弯膜的制作方法

本实用新型涉及热弯膜技术领域，具体为一种上下成型热弯膜。

背景技术：

伴随着市场盖板和保护贴需求量剧增，需保证热弯模具加工精度要求，热弯机的每模的加工时间都比较长，交货压力很大，然而在热弯机铸造热弯膜的过程中一般需要使用模具，目前一般的热弯膜在模具合模时没有紧固功能，从而大大的影响了热弯膜的铸造效果，还有些热弯膜在铸造时没有设置警示功能，从而大大的影响了热弯膜铸造时的便利程度，甚至有些热弯膜在使用时很容易导致偏斜现象，从而给人们的使用带来了很大的困绕。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种上下成型热弯膜，以解决上述背景技术中提出热弯膜合模时没有紧固功能和警示功能以及热弯膜铸造时容易发生偏斜现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上下成型热弯膜，包括上凹模、热弯膜、玻璃片、水平柱和凸模，所述凸模的上方设有上凹模，上凹模与凸模之间的接触位置处设有热弯膜，所述上凹模两端的外壁上皆设有上铰接轴，上铰接轴远离上凹模的一端铰接有上紧固片，所述上紧固片远离上铰接轴一端的中心位置处固定有触碰铜片，所述凸模远离上凹模的一侧设有下凹模，下凹模两端的外侧壁上皆固定有下铰接轴，下铰接轴远离下凹模一侧的外壁上铰接有下紧固片，所述下紧固片与上紧固片表面的中心位置处皆设有矫正沉腔，所述上紧固片与下紧固片分别远离上铰接轴与下铰接轴一端的内侧壁上皆固定有紧固卡块。

优选的，所述上凹模与下凹模内侧壁的拐角位置处皆设有玻璃片。

优选的，矫正沉腔内部的中心位置处设有水平柱。

优选的，下紧固片远离下铰接轴一侧的外壁上设有触碰感应器，且触碰感应器与触碰铜片相互配合。

优选的，下紧固片到上紧固片的最大距离小于下凹模到上凹模的最大距离。

优选的，紧固卡块位置处的凸模侧壁上皆设有紧固卡槽，且紧固卡槽与紧固卡块相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该上下成型热弯膜不仅实现了合模时的紧固功能，实现了热弯膜铸造时的警示功能，而且避免了热弯膜铸造时发生偏斜现象；

1、通过在上铰接轴远离上凹模的一端铰接上紧固片，下铰接轴远离下凹模一侧的外壁上铰接下紧固片，并通过在上紧固片与下紧固片分别远离上铰接轴与下铰接轴一端的内侧壁上固定紧固卡块，紧固卡块位置处的凸模侧壁上设紧固卡槽，实现了合模时的紧固功能，从而提高了热弯膜的铸造效果；

2、通过在上紧固片远离上铰接轴一端的中心位置处固定触碰铜片，并通过在下紧固片远离下铰接轴一侧的外壁上设触碰感应器，实现了热弯膜铸造时的警示功能，从而提高了铸造时的便利程度；

3、通过在下紧固片与上紧固片表面的中心位置处设矫正沉腔，并通过矫正沉腔内部的中心位置处设水平柱，提高了热弯膜铸造时的平面度，从而避免了热弯膜铸造时发生偏斜现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的热弯膜结构示意图。

图中：1、上凹模；2、热弯膜；3、玻璃片；4、上紧固片；5、上铰接轴；6、矫正沉腔；7、触碰铜片；8、水平柱；9、下紧固片；10、下凹模；11、凸模；12、下铰接轴；13、紧固卡槽；14、触碰感应器；15、紧固卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种上下成型热弯膜，包括上凹模1、热弯膜2、玻璃片3、水平柱8和凸模11，凸模11的上方设有上凹模1，上凹模1与凸模11之间的接触位置处设有热弯膜2，上凹模1两端的外壁上皆设有上铰接轴5，上铰接轴5远离上凹模1的一端铰接有上紧固片4，上紧固片4远离上铰接轴5一端的中心位置处固定有触碰铜片7，凸模11远离上凹模1的一侧设有下凹模10，下凹模10两端的外侧壁上皆固定有下铰接轴12，下铰接轴12远离下凹模10一侧的外壁上铰接有下紧固片9，下紧固片9到上紧固片4的最大距离小于下凹模10到上凹模1的最大距离，便于移动工作，下紧固片9远离下铰接轴12一侧的外壁上设有触碰感应器14，且触碰感应器14与触碰铜片7相互配合，用于指示工作，下紧固片9与上紧固片4表面的中心位置处皆设有矫正沉腔6，矫正沉腔6内部的中心位置处设有水平柱8，用于指示工作，上紧固片4与下紧固片9分别远离上铰接轴5与下铰接轴12一端的内侧壁上皆固定有紧固卡块15，紧固卡块15位置处的凸模11侧壁上皆设有紧固卡槽13，且紧固卡槽13与紧固卡块15相互配合，用于固定工作，上凹模1与下凹模10内侧壁的拐角位置处皆设有玻璃片3，用于防护工作。

工作原理：使用时，首先通过把上凹模1成型面朝上，放入玻璃片3，盖上凸模11，在通过旋转上紧固片4，使其绕上凹模1两端外壁上的铰接轴5旋转，致使上紧固片4远离上铰接轴5一端内侧壁上的紧固卡块15与紧固卡块15位置处凸模11侧壁上的紧固卡槽13相配合，之后把这两件模翻转180度把下凹模10成型面朝上，放入玻璃片3，把已组合好的放在下凹模10上，通过旋转下紧固片9，使得紧固卡块15与紧固卡槽13相互配合进行固定，同时上紧固片4远离上铰接轴5一端中心位置处的触碰铜片7与下紧固片9远离下铰接轴12一侧外壁上的触碰感应器14相互配合进行警示，之后在放入热弯机过程中通过下紧固片9与上紧固片4表面中心位置处的矫正沉腔6与矫正沉腔6内部中心位置处的水平柱8相互配合进行水平度的检测，完成上下成型热弯膜的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。