一种异型管辊压加工装置的制作方法

本实用新型涉及异型管加工设备技术领域，尤其涉及一种异型管辊压加工装置。

背景技术：

异型管，一般是在圆形管的基础上挤压成鸭蛋形状，椭圆异型管分为正椭圆和平椭圆，正椭圆是指弧度对称的鸭蛋形，平椭圆是指两个长面平行直线状，两个短面成圆弧状。主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。现有异型管的挤压成型时往往会导致挤压过度导致形状无法满足工件要求，导致产品报废率较高，生产成本提高。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种异型管辊压加工装置。

2.技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种异型管辊压加工装置，包括支架，所述支架设有对称设置的两个，每个所述支架上均设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，两个滑块之间固定连接有弹簧，两个所述支架之间设有上下两个安装柱，两个安装柱的两端均固定设置有固定板，所述固定板和滑块固定连接，每个所述安装柱的外侧套设有若干个异形模具，每个所述支架的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有膨胀块，所述膨胀块的内部螺纹连接有螺纹杆。

优选地，所述滑槽的底部固定设置有垫块。

优选地，所述异形模具和安装柱之间设有轴套，所述轴套套设在安装柱的外侧。

优选地，所述异形模具和固定板之间设有调节杆套，所述调节杆套套设在轴套的外侧。

优选地，所述膨胀块靠近支架的内侧壁一端固定设置有摩擦片。

优选地，所述螺纹杆远离膨胀块的一端固定设置有旋钮，所述旋钮的外侧设有防滑结构，所述防滑结构为防滑纹。

优选地，两个所述支架的底部均设有安装板，所述安装板上设有安装孔。

优选地，所述安装板的顶部设有斜面倒角。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，制作成本低，可节省工作人员大量的时间和精力；

（2）本实用新型结构新颖，通过多组系列辊压轮有效的多次辊压管件加工得到异型管，逐步辊压加工成型，有效避免管件加工过程中报废损坏，降低了生产成本，有利于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种异型管辊压加工装置的结构示意图；

图2为辊压加工装置的侧视图；

图3为辊压加工装置的剖面示意图；

图4为图3中A处的局部放大示意图。

图中：1-支架，2-膨胀块，3-螺纹杆,4-滑块,5-弹簧,6-垫块,7-安装孔,8-安装板,9-固定板,10-异形模具,11-轴套,12-安装柱,13-调节杆套,14-旋钮,15-限位槽,16-滑槽，17-摩擦片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种异型管辊压加工装置，包括支架1，支架1设有对称设置的两个，每组支架1设有两个，用以之间安装固定支撑柱12，从而用以支撑安装多个辊压轮10，每个支架1上均设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有两个滑块4，两个滑块4之间固定连接有弹簧5，用以之后安装柱12在支架1上的安装固定，从而调节辊压轮10之间的距离，保证异形管件成型的稳定，两个支架1之间设有上下两个安装柱12，两个安装柱12的两端均固定设置有固定板9，固定板9和滑块4固定连接，每个安装柱12的外侧套设有若干个异形模具10，每个支架1的侧壁上开设有限位槽15，限位槽15的内部滑动连接有膨胀块2，膨胀块2的内部螺纹连接有螺纹杆3，用以最上方的滑块4位置的限定，通过螺纹杆3将膨胀块2螺纹拧紧调整膨胀块2在支架1滑槽16的内部位置。

本实用新型中，滑槽16的底部固定设置有垫块6，用以辊压轮10在辊压管件时，垫块6用以支撑最下方滑块4和支架1滑槽15内底部压力，保护滑块4的同时保护支架1的内部滑槽16，异形模具10和安装柱12之间设有轴套11，轴套11套设在安装柱12的外侧，用以减少辊压轮10和安装柱12之间的摩擦力，异形模具10和固定板9之间设有调节杆套13，调节杆套13套设在轴套11的外侧，用以辊压轮10安装之后，将辊压轮10左右限位，避免辊压加工时滑动的问题，膨胀块2靠近支架1的内侧壁一端固定设置有摩擦片17，用以提高膨胀块2和支架1的内壁之间的摩擦，从而保证膨胀块2位置的稳定，保证滑块4位置的调整准确，螺纹杆3远离膨胀块2的一端固定设置有旋钮14，旋钮14的外侧设有防滑结构，防滑结构为防滑纹，用以提高旋钮14的表面摩擦力，方便转动旋钮14，两个支架1的底部均设有安装板8，安装板8上设有安装孔7，安装板8的顶部设有斜面倒角，用以支架1及辊压装置在工作台上的安装固定。

本实用新型工作原理可通过以下操作具体实现：

本实用新型中，在对管件进行异形辊压时，将多组辊压轮4安装在安装柱12外侧的轴套11上，推动膨胀块2向下压动上方的滑块4，调整两个安装柱12之间的高度，从而调整上下两组辊压轮4之间的距离，之后拧动选旋钮14使螺纹杆3转动撑起膨胀块2镶嵌在支架1的内部并固定定位，多组辊压轮4的高度调整，可逐渐拉近，最后一组设为标准异形管件的形状高度，从而使管件在一个逐渐辊压变形的过程中，将管件加工成异形标准。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。