一种型材冷弯直角边冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及冷弯成型技术领域，尤其涉及一种冷弯成型后对直角边冲孔的设备，具体是指一种型材冷弯直角边冲孔装置。

背景技术：

目前，型材一次性冷弯成型后，侧边上的孔一般都是在板材进行冷弯成型之前进行冲孔，主要因为板材弯折一定角度后，型材结构相对复杂，冲孔过程中定位不方便，冲孔难度大的影响，在板材进入冷弯成型设备之前进行预留孔的冲孔，显然在平板上冲孔方便，模具设计相对简单。

但是采用预先冲孔，然后进行弯折的型材由于冷弯设备工作稳定性的问题，如直角边弯折后，设计要求是预先冲孔后的孔在进行直角边弯折后，两个直角边上的孔应该同轴，误差精度在0.1mm以内，但是经常出现两个孔同轴度交叉的问题，严重影响后期螺钉或销钉的安装，给后期带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种型材冷弯直角边冲孔装置，该直角边冲孔装置设置在冷弯成型工序之后，在冷弯成型后的型材直角边上设置冲孔装置，该装置结构设计巧妙，即便是冷弯成型过程中两个直角边存在弯折角度误差，经过该冲孔结构冲出的孔同轴度高，误差缩小到0.01mm以内，使用方便，另外设置有横向和纵向微调装置，方便冲孔装置横向和竖向的位置调节，用于不同尺寸型材或不同位置孔的冲孔。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种型材冷弯直角边冲孔装置，其特征是：包括安装在冷弯成型设备后的冲孔装置，所述冲孔装置包括对称设置的结构相同的两组横向冲孔模具，其中一组冲孔模具包括固定座，所述固定座为底部带有缺口部的C形固定座，缺口部外侧为固定座的外侧板，缺口部内侧为固定座的内侧板，外侧板设有运动方向垂直于冷弯型材直角边的凸模冲头，内侧板上设有与凸模冲头配合的凹模孔，所述外侧板上设有贯穿外侧板的安装孔，所述安装孔内安装有驱动凸模冲头移动的气缸、油缸或电动机，所述凹模孔贯穿内侧板，用于冲切后材料的落料排出。

作为优选，位于两组冲孔模具上的驱动凸模移动的气缸、油缸或电动机同步动作完成冲孔。

作为优选，所述缺口部包括固定座底部设有用于冷弯型材直角边通过的缺口，和缺口顶部设有用于冷弯型材末端折板通过的扩孔。

作为优选，所述固定座位的一端设有连接板，所述固定座与连接板之间设有配合安装板、基座板和垫块，所述基座板与垫块通过螺钉连接，所述垫块与固定座通过螺钉固定连接，所述配合安装板通过螺钉与连接板固定连接。

作为优选，所述垫块上设有长条形螺钉孔，用于调节垫块在基座上的上下位置的调节，所述垫块上设有垂直设置的竖导向杆，所述基座板上设有用于竖导向杆导向的导向套，从而调节凸模冲头和凹模孔的位置，用于不同尺寸不同位置的孔的加工。

作为优选，所述配合安装板上设有导向块，所述导向块通过螺钉安装在配合安装板上，所述导向块上设有垂直于冷弯型材直角边的导向孔，所述导向孔内安装有横导向杆，所述横导向杆一端与基座板连接，所述基座板可带动固定座沿着导向孔左右调节固定座的位置，用于不同尺寸的冷弯型材冲孔。

作为优选，所述连接板两侧通过螺钉固定在设备的机架上。

作为优选，所述固定座为一体结构，通过线切割加工而成，所述固定座与型材前进方向垂直的两个面平行，所述固定座上部设有第一工艺槽，所述第一工艺槽内设有用于调节垫块和基座板之间锁紧强度的调节螺钉，所述固定座的外侧板上部设有第二工艺槽，所述第二工艺槽方便锁紧垫板和基座板之间的螺钉的拆卸。

作为优选，所述驱动凸模移动的动力单元为气缸，所述气缸通过螺钉安装在外侧板外侧端面。

采用本技术方案的有益效果：该直角边冲孔装置设置在冷弯成型工序之后，在冷弯成型后的型材直角边上设置冲孔装置，该装置结构设计巧妙，即便是冷弯成型过程中两个直角边存在弯折角度误差，经过该冲孔结构冲出的孔同轴度高，误差缩小到0.01mm以内，使用方便，另外设置有横向和纵向微调装置，方便冲孔装置横向和竖向的位置调节，用于不同尺寸型材或不同位置孔的冲孔。

附图说明

图1为型材冷弯直角边冲孔装置的结构示意图（一）。

图2为型材冷弯直角边冲孔装置的结构示意图（二）。

图3为固定座的结构示意图。

图4为图1中冲孔装置的局部放大图。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的型材冷弯直角边冲孔装置做详细说明。

如图1至图4中所示，一种型材冷弯直角边冲孔装置，包括安装在冷弯成型设备后的冲孔装置，所述冲孔装置包括对称设置的结构相同的两组横向冲孔模具，其中一组冲孔模具包括固定座1，所述固定座1为底部带有缺口2.1部2的C形固定座1，缺口2.1部2外侧为固定座1的外侧板4，缺口2.1部2内侧为固定座1的内侧板3，外侧板4设有运动方向垂直于冷弯型材直角边的凸模冲头5，内侧板3上设有与凸模冲头5配合的凹模孔6，所述外侧板4上设有贯穿外侧板4的安装孔7，所述安装孔7内安装有驱动凸模冲头5移动的气缸8、油缸或电动机，所述凹模孔6贯穿内侧板3，用于冲切后材料的落料排出；位于两组冲孔模具上的驱动凸模移动的气缸8、油缸或电动机同步动作完成冲孔；所述缺口2.1部2包括固定座1底部设有用于冷弯型材21的直角边通过的缺口2.1，和缺口2.1顶部设有用于冷弯型材末端折板通过的扩孔2.2；所述固定座1位的一端设有连接板9，所述固定座1与连接板9之间设有配合安装板10、基座板11和垫块12，所述基座板11与垫块12通过螺钉连接，所述垫块12与固定座1通过螺钉固定连接，所述配合安装板10通过螺钉与连接板9固定连接；所述垫块12上设有长条形螺钉孔13，用于调节垫块12在基座上的上下位置的调节，所述垫块12上设有垂直设置的竖导向杆14，所述基座板11上设有用于竖导向杆14导向的导向套15，从而调节凸模冲头5和凹模孔6的位置，用于不同尺寸不同位置的孔的加工；所述配合安装板10上设有导向块16，所述导向块16通过螺钉安装在配合安装板10上，所述导向块16上设有垂直于冷弯型材直角边的导向孔，所述导向孔内安装有横导向杆17，所述横导向杆17一端与基座板11连接，所述基座板11可带动固定座1沿着导向孔左右调节固定座1的位置，用于不同尺寸的冷弯型材冲孔；所述连接板9两侧通过螺钉固定在设备的机架18上；所述固定座1为一体结构，通过线切割加工而成，所述固定座1与型材前进方向垂直的两个面平行，所述固定座1上部设有第一工艺槽19，所述第一工艺槽19内设有用于调节垫块12和基座板11之间锁紧强度的调节螺钉，所述固定座1的外侧板4上部设有第二工艺槽20，所述第二工艺槽20方便锁紧垫板和基座板11之间的螺钉的拆卸；所述驱动凸模移动的动力单元为气缸8，所述气缸8通过螺钉安装在外侧板4外侧端面。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。