一种便于调节角度的弯头制造装置的制作方法

本实用新型涉及弯头生产技术领域，具体为一种便于调节角度的弯头制造装置。

背景技术：

弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向，现在的制造厂在弯头制作时只能制作三种不同角度的弯头，分别是45度、90度和180度，这样使得弯头连接范围得到限制，且现在的弯头在成功制作完成后需要人工把弯头从机械脱落下来，然后放置到冷却池内进行冷却，这样使得作业人员容易被烫伤，还有现在的弯头制造机械只能进行单个弯头制作，这样使得制作的工作效率提高不了，因此，便提出一种便于调节角度的弯头制造装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节角度的弯头制造装置，以解决上述背景技术中提出的现在的制造厂在弯头制作时只能制作三种不同角度的弯头，分别是45度、90度和180度，这样使得弯头连接范围得到限制，且现在的弯头在成功制作完成后需要人工把弯头从机械脱落下来，然后放置到冷却池内进行冷却，这样使得作业人员容易被烫伤，还有现在的弯头制造机械只能进行单个弯头制作，这样使得制作的工作效率提高不了的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节角度的弯头制造装置，包括工作台、第一支撑板、挡板、冷却池、第二支撑板和连接盘，所述工作台下侧面设置有支撑柱，且支撑柱下侧面设置有底盘，所述底盘内部设置有第一螺纹孔，且第一螺纹孔内部设置有第一螺栓，所述第一支撑板设置在工作台上侧面，且第一支撑板右侧面设置有液压缸，同时液压缸右侧面设置有伸缩杆，所述伸缩杆右端设置有固定杆，且固定杆右侧面设置有压力弹簧，所述挡板设置在工作台上侧面，且挡板设置在第一支撑板右方，同时挡板上侧面开设有第一通孔，所述第一通孔内部设置有固定杆，所述冷却池设置在工作台上侧面，且冷却池设置在挡板右侧，同时冷却池前侧面设置有出水口，所述第二支撑板设置在工作台上侧面，且第二支撑板设置在冷却池右侧，同时第二支撑板内部开设有第二通孔，所述连接盘设置在第二支撑板右侧面，且连接盘内侧开设有第三通孔，同时连接盘外表面设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部设置有第二螺栓。

优选的，所述底盘设置有四个，且4个底盘关于工作台的中轴线对称分布在支撑柱下端。

优选的，所述第一螺纹孔设置有四组，且每组第一螺纹孔设置有四个，同时4组第一螺纹孔关于工作台的中轴线分布在支撑柱下端。

优选的，所述液压缸通过伸缩杆与固定杆之间构成伸缩结构，且伸缩结构的伸缩距离为工作台长度的二分之一。

优选的，所述冷却池设置有两个，且冷却池的长度是工作台的长度的三分之一。

优选的，所述第二通孔与第三通孔均设置有两个，且第二通孔的直径与第三通孔的直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节角度的弯头制造装置，

(1)设置有连接盘，由于现在制造厂使用的弯头制造机械的弯头模具角度都是固定，这样导致机械的工作效率被迫降低，故设置连接盘，在利用直管进行弯头制造时，通过需要制造的弯头角度，把指定角度的模具通过螺栓安装到连接盘外侧面，使得可根据弯头所需角度进行制造不同角度的弯头，这样让弯头制造机械的实用性得到提高；

(2)设置有挡板，由于现在的弯头制造机械在弯头制造完成后，需要通过人工把固定杆上的弯头取下来，这样作业人员容易被烫伤，使得作业人员的人身安全得不到保障，故设置挡板，在固定杆上的弯头制造完成后，通过液压缸带动伸缩杆向左移动，使得固定杆带动弯头向左移动，让弯头左侧与挡板右侧相接触，这样让弯头自动从固定柱上脱落下来，使得作业人员不会被烫伤；

(3)设置有冷却池，由于现在的制造厂在弯头制作完成后，需要通过运输到冷却池内部进行冷却，这样不仅耽误时间，且降低效率，故设置冷却池，在弯头制作完成后，通过挡板的阻挡作用，使得弯头自动从固定杆上脱落下来掉落到冷却池内部进行冷却，这样提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A节点放大结构示意图。

图中：1、工作台，2、支撑柱，3、底盘，4、第一螺纹孔，5、第一螺栓，6、第一支撑板，7、液压缸，8、伸缩杆，9、固定杆，10、压力弹簧，11、挡板，12、第一通孔，13、冷却池，14、出水口，15、第二支撑板，16、第二通孔，17、连接盘，18、第三通孔，19、第二螺纹孔，20、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节角度的弯头制造装置，包括工作台1、支撑柱2、底盘3、第一螺纹孔4、第一螺栓5、第一支撑板6、液压缸7、伸缩杆8、固定杆9、压力弹簧10、挡板11、第一通孔12、冷却池13、出水口14、第二支撑板15、第二通孔16、连接盘17、第三通孔18、第二螺纹孔19和第二螺栓20，工作台1下侧面设置有支撑柱2，且支撑柱2下侧面设置有底盘3，底盘3内部设置有第一螺纹孔4，且第一螺纹孔4内部设置有第一螺栓5，第一支撑板6设置在工作台1上侧面，且第一支撑板6右侧面设置有液压缸7，同时液压缸7右侧面设置有伸缩杆8，伸缩杆8右端设置有固定杆9，且固定杆9右侧面设置有压力弹簧10，挡板11设置在工作台1上侧面，且挡板11设置在第一支撑板6右方，同时挡板11上侧面开设有第一通孔12，第一通孔12内部设置有固定杆9，冷却池13设置在工作台1上侧面，且冷却池13设置在挡板11右侧，同时冷却池13前侧面设置有出水口14，第二支撑板15设置在工作台1上侧面，且第二支撑板15设置在冷却池13右侧，同时第二支撑板15内部开设有第二通孔16，连接盘17设置在第二支撑板15右侧面，且连接盘17内侧开设有第三通孔18，同时连接盘17外表面设置有第二螺纹孔19，第二螺纹孔19内部设置有第二螺栓20。

本例的底盘3设置有四个，且4个底盘3关于工作台1的中轴线对称分布在支撑柱2下端，在使用工作台1进行工作时，通过底盘3与地面相连接，这样使得工作台1与地面的接触面积变大且受力更均匀。

第一螺纹孔4设置有四组，且每组第一螺纹孔4设置有四个，同时4组第一螺纹孔4关于工作台1的中轴线分布在支撑柱2下端，这样为了使得在固定工作台1时，通过使用螺栓穿过第一螺纹孔4与地面相连接，让工作台1在工作时不会发生移动。

液压缸7通过伸缩杆8与固定杆9之间构成伸缩结构，且伸缩结构的伸缩距离为工作台1长度的二分之一，液压缸7通过伸缩杆8带动固定杆9进行伸缩，使得固定杆9右侧的直管进行弯头制作工作。

冷却池13设置有两个，且冷却池13的长度是工作台1的长度的三分之一，这样为了在弯头制作完成后，直接从固定杆9上脱落下来进入到冷却池13内部进行冷却工作。

第二通孔16与第三通孔18均设置有两个，且第二通孔16的直径与第三通孔18的直径相等，为了在进行弯头制作工作时，直管能够通过第二通孔16与第三通孔18进入到指定角度的弯头模具内部进行弯头制造工作。

工作原理：在使用该便于调节角度的弯头制造装置时，根据所需制造弯头的角度，选择对应角度的弯头模具安装到连接盘17上，把第二螺纹孔19内部的第二螺栓20取下，把模具一侧与连接盘17相对应，使用第二螺纹孔19通过模具装入到第二螺栓20内部，这样使得模具得到固定，如果同时进行两个不同角度的弯头制造，把其相对应角度的模具安装到连接盘17外侧面，安装完成后，把两个加热后的直管放置到两个固定杆9上，且使得压力弹簧10进入到直管内部，此时连接两个液压缸7电源，液压缸7通过伸缩杆8带动固定杆9进行伸展，使得直管开始向右移动，当直管的右侧进入到第二支撑板15内部的第二通孔16内部时，随着伸缩杆8的伸长，直管进入到第三通孔18，慢慢的进入到模具内部，由于直管加热之后容易变形，此时进入到模具内部的直管由于伸缩杆8的伸长，直管开始慢慢的随着模具的弯曲角度进行弯曲，由于直管内部有压力弹簧10，在直管进行弯曲时，压力弹簧10也开始进行弯曲，为了保护直管在弯曲时不会发生断裂的情况，当弯头制造完后，液压缸7通过伸缩杆8带动固定杆9进行收缩，使得制造好的弯头从模具内部移动出来，随着伸缩杆8的收缩，弯头与挡板11右侧面相接触，使得弯头受到阻挡而从固定杆9上脱落下来掉落到下方的冷却池13内部进行冷却，冷却一段时间取出即可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。