一种弹性预压紧钢管相贯线加工模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种弹性预压紧钢管相贯线加工模具。

背景技术：

待加工相贯线的钢管为某型炼钢材料输送设备的水冷管道，由于零件需求量大，传统的手工画线后在钢管上切割出相贯线的作业效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种弹性预压紧钢管相贯线加工模具，解决现有技术中传统的手工画线后在钢管上切割出相贯线的作业效率低下的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种弹性预压紧钢管相贯线加工模具，包括：上钻模、下钻模、锁紧螺钉、螺旋弹簧及钢珠，所述下钻模的上表面的中部向下凹陷形成一水平布置的半圆柱形第一容置槽，所述第一容置槽的中部设置有一竖直布置的圆柱形第一通孔；所述上钻模设置于所述下钻模的上方，所述上钻模的下表面的中部向上凹陷形成一半圆柱形第二容置槽，且所述第二容置槽相对所述第一容置槽布置，并与所述第一容置槽合围形成一水平布置圆柱形槽体，所述圆柱形槽体用于容置钢管；所述第二容置槽的中部设置有一竖直布置的圆柱形第二通孔,所述第二通孔相对所述第一通孔布置；所述上钻膜上设置有连通所述上钻模的上表面与所述第二通槽的螺纹孔；所述锁紧螺钉与所述螺纹孔螺纹连接，所述锁紧螺钉的末端抵接于钢管的外周面；

其中，所述第一容置槽的槽底远离所述锁紧螺钉的一侧设置有一竖直向下凹陷形成的容置孔；所述螺旋弹簧竖直内置于所述容置孔，所述螺旋弹簧的下端与所述容置孔的底部固定连接；所述钢珠的下端内置于所述容置孔，并且所述钢珠的下端与所述螺旋弹簧的上端焊接固定，所述钢珠的上端凸出于所述容置孔的上端开口布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该弹性预压紧钢管相贯线加工模具中的所述上钻模与所述下钻模可拆卸连接，便于分别使用数控铣床加工的得到，使用该弹性预压紧钢管相贯线加工模具加工钢管的相贯线时，先将钢管插入所述第一容置槽与所述第二容置槽合围形成的圆柱形槽体内，此时所述钢珠的上端会弹性抵接于钢管的下侧，对钢管进行预压紧，钢珠弹性抵接钢管后，再推动钢管时钢管会受到一定的阻力，从而提示工人钢管已经推到所述钢珠的位置，随后旋紧所述锁紧螺钉，使得所述锁紧螺钉的末端抵接固定于钢管的外周面，进一步避免钢管的转动；最后使用转动的钻头直线穿过所述第一通孔与所述第二通孔，直接将钢管一次性钻断成两半截钢管，两个半截钢管相对的一端的断开线即为所需的相贯线，该相贯线的加工方法效率较高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

图3是图2中A-A面剖视结构示意图。

图4是本实用新型中上钻膜被吊起后的立体结构示意图。

图5是本实用新型的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～5，本实施例提供一种弹性预压紧钢管相贯线加工模具，包括：上钻模1、下钻模2、锁紧螺钉3、板簧4、基座5、滑板6、螺旋弹簧7及钢珠8。

所述下钻模2的上表面的中部向下凹陷形成一水平布置的半圆柱形第一容置槽2a，所述第一容置槽2a的中部设置有一竖直布置的圆柱形第一通孔2b。

所述上钻模1设置于所述下钻模2的上方，所述上钻模1的下表面的中部向上凹陷形成一半圆柱形第二容置槽1a，且所述第二容置槽1a相对所述第一容置槽2a布置，并与所述第一容置槽2a合围形成一水平布置圆柱形槽体，所述圆柱形槽体用于容置钢管；所述第二容置槽1a的中部设置有一竖直布置的圆柱形第二通孔1b,所述第二通孔1b相对所述第一通孔2b布置；所述上钻膜1上设置有连通所述上钻模1的上表面与所述第二通槽1a的螺纹孔1c；优选的，所述上钻膜1的两侧均设置有两个起吊轴1d，便于使用行吊吊起所述上钻模1。

所述锁紧螺钉3与所述螺纹孔1c螺纹连接，当钢管插入所述圆柱形槽体后，旋紧所述锁紧螺钉3，使得所述锁紧螺钉3的末端抵接于钢管的外周面，对其进行固定。

所述第一容置槽2a的槽底远离所述锁紧螺钉3的一侧设置有一竖直向下凹陷形成的容置孔；所述螺旋弹簧7竖直内置于所述容置孔，所述螺旋弹簧7的下端与所述容置孔的底部固定连接；所述钢珠8的下端内置于所述容置孔，并且所述钢珠8的下端与所述螺旋弹簧7的上端焊接固定，所述钢珠8的上端凸出于所述容置孔的上端开口布置；工人未使用所述锁紧螺钉3对钢管进行固定时，所述钢珠8对钢管进行弹性预压紧。

优选的，所述下钻模2的两侧均设置有两个第一连接头2c；所述上钻模1的两侧均设置有两个第二连接头1e，所述第二连接头1e一一相对所述第一连接头2c布置，每组相对布置的所述第二连接头1e与所述第一连接头2c上均设置有同轴布置的螺栓孔，从而通过外部螺栓可将所述第一连接头2c与所述第二连接头1e固定连接，进而将所述上钻模1与所述下钻模2固定连接，显然，当所述上钻模1的重量较大时，所述上钻模1也可仅通过自身重力固定于所述下钻膜2上。

所述下钻膜2的上表面的两侧均设置有一向下凹陷形成的长条形安装槽2d，所述板簧4为两个，两个所述板簧4分别与两个所述安装槽2d固定连接，所述板簧4的两端与所述安装槽2d底面的两端固定连接，所述板簧4的中部向上凸起，并凸出于所述安装槽2d的上侧开口布置；所述上钻模1与所述下钻模2进行拼装的过程中，所述板簧4与所述上钻模1的下表面的接触面积逐渐增大，起到减缓冲击的作用。

所述基座5的中部向下凹陷形成一固定槽5a，所述固定槽5a固定连接于所述下钻模2，所述固定槽5a的下方设置有一水平布置的排屑槽5b，所述排屑槽5b的一端与所述固定槽5a的底部相对所述第一通孔2b的位置连通，所述排屑槽5b的另一端贯穿于所述基座5的侧壁，所述排屑槽5b用于排出从所述第一通孔2b落下的切削。

所述滑板6的两侧与所述排屑槽5b的下端两侧壁上设置的滑槽5c滑动连接，所述滑板6用于承接切屑，所述滑板6的外端设置有拉环6a，从而便于工人拉出所述滑板6。

工作原理：该弹性预压紧钢管相贯线加工模具中的所述上钻模1与所述下钻模2可拆卸连接，便于分别使用数控铣床加工的得到，使用该弹性预压紧钢管相贯线加工模具加工钢管的相贯线时，先将钢管插入所述第一容置槽2a与所述第二容置槽1a合围形成的圆柱形槽体内，此时所述钢珠8的上端会弹性抵接于钢管的下侧，对钢管进行预压紧，钢珠8弹性抵接钢管后，再推动钢管时钢管会受到一定的阻力，从而提示工人钢管已经推到所述钢珠8的位置，随后旋紧所述锁紧螺钉3，使得所述锁紧螺钉3的末端抵接固定于钢管的外周面，进一步避免钢管转动；最后使用转动的钻头直线穿过所述第一通孔2b与所述第二通孔1b，直接将钢管一次性钻断成两半截钢管，两个半截钢管相对的一端的断开线即为所需的相贯线，该相贯线的加工方法效率较高。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。