一种精确定位功能的钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及机械钻孔加工技术领域，具体为一种精确定位功能的钻孔装置。

背景技术：

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，一般利用比目标物更坚硬和更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞。

现代工业加工中，要求钻孔加工的设备零件多种多样，在对设备零部件钻孔加工的过程中，一般都需要对零部件进行固定，传统的钻孔加工过程由于对材料的固定耗时较长操作繁琐且固定性能较差，材料发生位置变动或由于钻头行程的偏移，容易导致钻出的孔与实际要求的位置不符或孔达不到加工要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精确定位功能的钻孔装置，解决了钻孔加工过程中固定材料耗时、繁琐和固定性能差导致容易偏移钻孔定位不够精准的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精确定位功能的钻孔装置，包括工作台，所述工作台的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱表面相对的一侧均固定连接有底板，且底板的底部与工作台的顶部相接触，所述底板顶部的一侧固定连接有第一软垫，所述底板的顶部转动连接有顶板，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆表面的顶部转动连接有支撑板，所述支撑板一侧的内部转动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的底端固定连接有第二齿轮柱，所述第二齿轮柱的内部螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的底端贯穿顶板并延伸至顶板的底部，所述第二螺纹杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有第二软垫，所述顶板靠近支撑杆的一侧固定连接有第二马达，所述第二马达输出轴的一端固定安装有第二齿轮，且第二齿轮的一侧与第二齿轮柱表面的一侧相啮合。

优选的，所述支撑柱表面相背离的一侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部转动连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的一端固定连接有第一齿轮柱，所述第一齿轮柱的内部螺纹连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一端贯穿支撑柱和底板并延伸至底板的一侧，所述第一螺纹杆的一端固定连接有紧固板。

优选的，所述支撑柱相背离的一侧且位于固定板的顶部均固定连接有第一马达，所述第一马达输出轴的一端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮的一侧与第一齿轮柱表面的一侧相啮合。

优选的，所述支撑柱表面的顶部活动连接有第一定位板，所述第一定位板的表面滑动连接有第二定位板，所述第二定位板的表面滑动连接有第三定位板，所述第三定位板的中部固定连接有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有钻头。

优选的，两个所述支撑柱的顶端均固定连接有高位块，所述支撑柱的中部均固定连接有低位块。

优选的，两个所述支撑柱的底端均固定连接有支撑脚。

有益效果

本实用新型提供了一种精确定位功能的钻孔装置。具备以下有益效果：

(1)、该精确定位功能的钻孔装置，通过工作台的两侧均固定连接有支撑柱，支撑柱表面相对的一侧均固定连接有底板，且底板的底部与工作台的顶部相接触，底板顶部的一侧固定连接有第一软垫，底板的顶部转动连接有顶板，底板的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆表面的顶部转动连接有支撑板，支撑板一侧的内部转动连接有第二旋转杆，第二旋转杆的底端固定连接有第二齿轮柱，第二齿轮柱的内部螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的底端贯穿顶板并延伸至顶板的底部，第二螺纹杆的底端固定连接有连接板，连接板的底部固定连接有第二软垫，第一软垫和第二软垫对材料的缓冲接触和紧固，保护材料的表面和性能，且软垫摩擦力大，紧固后材料难以发生震动偏移，顶板靠近支撑杆的一侧固定连接有第二马达，第二马达输出轴的一端固定安装有第二齿轮，且第二齿轮的一侧与第二齿轮柱表面的一侧相啮合，第二马达、第二齿轮和第二螺纹杆的配合推动连接板和第二软垫向下运动紧固住材料，防止材料的纵向偏移，解决了加工中材料难固定和固定性能差的问题，避免了传统人力固定中耗时、繁琐和因人力操作紧固程度不够的情况。

(2)、该精确定位功能的钻孔装置，通过支撑柱表面相背离的一侧均固定连接有固定板，固定板的顶部转动连接有第一旋转杆，第一旋转杆的一端固定连接有第一齿轮柱，第一齿轮柱的内部螺纹连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一端贯穿支撑柱和底板并延伸至底板的一侧，第一螺纹杆的一端固定连接有紧固板，支撑柱相背离的一侧且位于固定板的顶部均固定连接有第一马达，第一马达输出轴的一端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮的一侧与第一齿轮柱表面的一侧相啮合，第一马达、第一齿轮和第一螺纹杆的配合推动紧固块从侧向紧固材料，防止材料的横向偏移，解决了传统定位中因为只定位纵向，材料发生横向偏移而导致孔位不准的问题。

(3)、该精确定位功能的钻孔装置，通过支撑柱表面的顶部活动连接有第一定位板，第一定位板的表面滑动连接有第二定位板，第二定位板的表面滑动连接有第三定位板，第三定位板的中部固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有钻头，支撑柱、第一定位板、第二定位板和第三定位板的配合，使得电机能够前后左右和上下移动，支撑柱保证了电机在上下行程中的路径的垂直性，使定位加更精准，也能针对不同材质和厚度的材料对第一定位板的行程进行调节。

(4)、该精确定位功能的钻孔装置，通过支撑柱的顶端均固定连接有高位块，支撑柱的中部均固定连接有低位块，高位块防止第一定位板因向上运动的行程过大而滑出支撑柱的情况，低位块防止第一定位板因向下运动行程过大而与紧固装置干涉或钻孔过深的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型定位板结构的俯视图。

图中：1工作台、2支撑柱、3底板、4第一软垫、5顶板、6支撑杆、7支撑板、8第二旋转杆、9第二齿轮柱、10第二螺纹杆、11连接板、12第二软垫、13第二马达、14第二齿轮、15固定板、16第一旋转杆、17第一齿轮柱、18第一螺纹杆、19紧固板、20第一马达、21第一齿轮、22第一定位板、23第二定位板、24第三定位板、25电机、26钻头、27高位块、28低位块、29支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精确定位功能的钻孔装置，包括工作台1，工作台1的两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2表面相背离的一侧均固定连接有固定板15，固定板15的顶部转动连接有第一旋转杆16，第一旋转杆16的一端固定连接有第一齿轮柱17，第一齿轮柱17的内部螺纹连接有第一螺纹杆18，且第一螺纹杆18的一端贯穿支撑柱2和底板3并延伸至底板3的一侧，第一螺纹杆18的一端固定连接有紧固板19，支撑柱2相背离的一侧且位于固定板15的顶部均固定连接有第一马达20，第一马达20输出轴的一端固定连接有第一齿轮21，且第一齿轮21的一侧与第一齿轮柱17表面的一侧相啮合，支撑柱2表面的顶部活动连接有第一定位板22，第一定位板22的表面滑动连接有第二定位板23，第二定位板23的表面滑动连接有第三定位板24，第三定位板24的中部固定连接有电机25，电机25输出轴的一端固定连接有钻头26，支撑柱2、第一定位板22、第二定位板23和第三定位板24的配合，使得电机25能够前后左右和上下移动，支撑柱2保证了电机25在上下行程中的路径的垂直性，使定位加更精准，也能针对不同材质和厚度的材料对第一定位板22的行程进行调节，支撑柱2的顶端均固定连接有高位块27，支撑柱2的中部均固定连接有低位块28，高位块27防止第一定位板22因向上运动的行程过大而滑出支撑柱2的情况，低位块28防止第一定位板22因向下运动行程过大而与紧固装置干涉或钻孔过深的情况，支撑柱2的底端均固定连接有支撑脚29，支撑柱2表面相对的一侧均固定连接有底板3，且底板3的底部与工作台1的顶部相接触，底板3顶部的一侧固定连接有第一软垫4，底板3的顶部转动连接有顶板5，底板3的顶部固定连接有支撑杆6，支撑杆6表面的顶部转动连接有支撑板7，支撑板7一侧的内部转动连接有第二旋转杆8，第二旋转杆8的底端固定连接有第二齿轮柱9，第二齿轮柱9的内部螺纹连接有第二螺纹杆10，且第二螺纹杆10的底端贯穿顶板5并延伸至顶板5的底部，第二螺纹杆10的底端固定连接有连接板11，连接板11的底部固定连接有第二软垫12，第一软垫4和第二软垫12对材料的缓冲接触和紧固，保护材料的表面和性能，且软垫摩擦力大，紧固后材料难以发生震动偏移，顶板5靠近支撑杆6的一侧固定连接有第二马达13，第二马达13输出轴的一端固定安装有第二齿轮14，且第二齿轮14的一侧与第二齿轮柱9表面的一侧相啮合，第一马达、第一齿轮21和第一螺纹杆18的配合推动紧固块从侧向紧固材料，防止材料的横向偏移，解决了传统定位中因为只定位纵向，材料发生横向偏移而导致孔位不准的问题，第二马达13、第二齿轮14和第二螺纹杆10的配合推动连接板11和第二软垫12向下运动紧固住材料，防止材料的纵向偏移，解决了加工中材料难固定和固定性能差的问题，避免了传统人力固定中耗时、繁琐和因人力操作紧固程度不够的问题。

使用时，先将需要钻孔的材料放置在工作台1上，材料两侧分别放在两侧的第一软垫4上，转动顶板5使顶板5在材料上方，打开第一马达20和第二马达13的开关，第一马达20和第二马达13通过第一齿轮21和第二齿轮14分别带动第一齿轮柱17和第二齿轮柱9转动，第一齿轮柱17和第二齿轮柱9通过内部的螺纹连接分别带动第一螺纹杆18和第二螺纹杆10横向和纵向移动，两个第一螺纹杆18同时横向相向运动，推动两个紧固板19从横向紧固住材料，两个第二螺纹杆10同时纵向向下运动推动连接板11和第二软垫12向下运动从纵向紧固住材料，打开电机25开关，第二定位板23根据需要进行左右移动定位，第三定位板24根据需要进行前后移动定位，达到定位要求后第一定位板22向下移动，达到钻孔深度后第二定位板23向上移动，控制第一马达20和第二马达13开关使马达反转，带动第二软垫12向上移动，转动顶板5使顶板5位于材料上方的外部，卸下或更换材料，这样就完成了对材料的精准定位钻孔的过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。