一种LNG船用泵塔导向机构的定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种LNG船用泵塔导向机构的定位装置。

背景技术：

薄膜型LNG(液化天然气liquefied natural gas)船是液货舱内在持续零下162摄氏度超低温下运输液化天然气的专用船舶，是典型的具有高技术、高难度、高附加值的“三高”船舶，也因其制作难度大，技术要求高，国内制作LNG船泵塔装置的厂商凤毛麟角。

如图1所示，泵塔导向机构是位于泵塔底板下端由两种不同形状共计6套的柱体钢结构组成，包含两个横向泵塔导向机构和四个纵向泵塔导向机构，其作用是可以引导泵塔垂直插入船舱内的泵塔基座中，因而该6套泵塔导向机构的相对间距尺寸要求公差仅为mm，且与底板焊接必须用全熔透，这样的焊接形式会导致不锈钢材料焊接变形非常大，使得导向机构与垂直于底板面的技术要求更难实现。

技术实现要素：

本实用新型提供一种LNG船用泵塔导向机构的定位装置，可以便捷有效的固定住泵塔导向机构，从而减少泵塔导向机构的安装定位误差，防止泵塔导向机构焊接变形，提高工作效率，提升产品质量。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种LNG船用泵塔导向机构的定位装置，包含：

主体框架，其为矩形框架，长度与两个横向泵塔导向机构之间的距离相等，宽度与两个相对的纵向泵塔导向机构之间的距离相等；

2个横向泵塔导向机构定位部件，其分别设置在主体框架上长度方向的两个端部，呈“凹”字形，用于夹持包裹住横向泵塔导向机构，并与横向泵塔导向机构通过紧固件固定连接；

4个纵向泵塔导向机构定位部件，其分别设置在主体框架上长度方向的两侧，呈“凹”字形，每个纵向泵塔导向机构定位部件的位置分别与每个纵向泵塔导向机构对应，每个纵向泵塔导向机构定位部件夹持包裹住对应的纵向泵塔导向机构，并与纵向泵塔导向机构通过紧固件固定连接。

主体框架与横向泵塔导向机构定位部件和纵向泵塔导向机构定位部件是一体加工成型的，整个定位装置采用不锈钢材质。

所述的定位装置还包含：设置在主体框架上的吊环。

所述的定位装置还包含：多个设置在主体框架上的加强筋。

所述的定位装置还包含：设置在横向泵塔导向机构定位部件外侧的横向定位滑块。

所述的定位装置还包含：设置在纵向泵塔导向机构定位部件外侧的纵向定位滑块。

所述的横向泵塔导向机构定位部件上具有安装孔。

所述的纵向泵塔导向机构定位部件上具有安装孔。

本实用新型结构简单，成本低廉，可以便捷有效的固定住泵塔导向机构，从而减少泵塔导向机构的安装定位误差，防止泵塔导向机构焊接变形，提高工作效率，提升产品质量。

附图说明

图1是背景技术中泵塔导向机构的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种LNG船用泵塔导向机构的定位装置的俯视图。

图3是图2的A-A向剖视图。

图4是图2的B-B向剖视图。

图5是本实用新型提供的一种LNG船用泵塔导向机构的定位装置的使用示意图。

具体实施方式

以下根据图2～图5，具体说明本实用新型的较佳实施例。

如图2～图4所示，本实用新型提供一种LNG船用泵塔导向机构的定位装置，包含：

主体框架1，其为矩形框架，长度与两个横向泵塔导向机构之间的距离相等，宽度与两个相对的纵向泵塔导向机构之间的距离相等；

2个横向泵塔导向机构定位部件2，其分别设置在主体框架1上长度方向的两个端部，呈“凹”字形，用于夹持包裹住横向泵塔导向机构，并与横向泵塔导向机构通过紧固件固定连接；

4个纵向泵塔导向机构定位部件3，其分别设置在主体框架1上长度方向的两侧，呈“凹”字形，每个纵向泵塔导向机构定位部件3的位置分别与每个纵向泵塔导向机构对应，每个纵向泵塔导向机构定位部件3夹持包裹住对应的纵向泵塔导向机构，并与纵向泵塔导向机构通过紧固件固定连接。

主体框架1与横向泵塔导向机构定位部件2和纵向泵塔导向机构定位部件3是一体加工成型的，整个定位装置采用不锈钢材质的钢板制作，避免了不锈钢产品和碳钢接触。

为了防止定位装置在安装时发生滑落事故，在主体框架1上设置有吊环4，用于起吊设备的牵引，消除了安全隐患。

由于主体框架1的长宽比较大，在主体框架1上的宽度方向设置多个加强筋5，以增加强度。

在横向泵塔导向机构定位部件2的外侧还设置有横向定位滑块7，是外侧的加强三角板，使工装在反复拆卸的过程中，控制内侧的开档尺寸，防止变形，影响定位的精确度。

在纵向泵塔导向机构定位部件3的外侧还设置有纵向定位滑块6，其分别连接固定在主体框架1和纵向泵塔导向机构定位部件3的外侧，用于增加强度，防止变形。

如图3和图4所示，所述的横向泵塔导向机构定位部件2上具有安装孔201，紧固件穿过该安装孔201和横向泵塔导向机构上的安装孔，固定连接横向泵塔导向机构定位部件2与横向泵塔导向机构，同样地，所述的纵向泵塔导向机构定位部件3上具有安装孔301，紧固件穿过该安装孔301和纵向泵塔导向机构上的安装孔，固定连接纵向泵塔导向机构定位部件3与纵向泵塔导向机构。安装孔与紧固件配合的安装方式，便于定位装置的安装及拆卸。

为了提高定位尺寸的精度，限制导向机构焊接变形，定位装置与泵塔导向机构的接触面均使用机械加工方式，通过镗床对定位装置与泵塔导向机构的接触面进行加工，保证定位装置内侧板的平整度和开档尺寸，以保证两者之间的间隙＜0.5mm。如图5所示，在安装泵塔导向机构时，分别将两个横向泵塔导向机构与定位装置的横向泵塔导向机构定位部件2固定连接，将四个纵向泵塔导向机构与定位装置的纵向泵塔导向机构定位部件3固定连接，将泵塔导向机构连通定位装置一起放置到焊接面上，对横向泵塔导向机构和纵向泵塔导向机构进行焊接，便捷且准确的固定6个泵塔导向机构之间的相对位置，在焊接过程中有效的防止泵塔导向机构的焊接变形。

本实用新型结构简单，成本低廉，可以便捷有效的固定住泵塔导向机构，从而减少泵塔导向机构的安装定位误差，防止泵塔导向机构焊接变形，提高工作效率，提升产品质量。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。