一种倒角加工辅助装置的制作方法

本实用新型涉及工件加工技术领域，特别涉及一种倒角加工辅助装置。

背景技术：

在工件加工过程中，经常产生毛刺，为了去除工件因机加工产生的毛刺，提高工件边缘的光滑程度，也为了便于工件装配，一般需要在工件端部做出倒角。现有的倒角装置通常设置压板用于固定工件，其容易使工件发生位移，容易损坏工件，甚至损坏倒角装置，存在很大的安全隐患。且现有的倒角装置通常设置单个工位数，需要倒角时都是人工直接在钻床上倒角加工，工件加工批量大时，劳动强度较高，加工效率低下，容易造成疲劳加工。

申请公布号为CN 107160254A的专利文献公开了一种机械加工的多工位数控倒角装置，其虽然在一定程度上提高了加工效率，但其依然存在加工效率低下的问题，且存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种倒角加工辅助装置，以提升倒角加工效率，降低劳动强度，减少安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种倒角加工辅助装置，包括固定底板和定位组件；固定底板固定在倒角加工设备上，定位组件设置在固定底板上，定位组件设置为多组，每一组定位组件对应定位一倒角加工工件。

根据本实用新型实施例的一种倒角加工辅助装置，由于固定底板上设置有多组定位组件，每一组定位组件对应定位一倒角加工工件，使得可以固定多个倒角加工工件，实现多个倒角加工工件同时加工，提升倒角加工效率，降低劳动强度，减少安全隐患。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种倒角加工辅助装置，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，固定底板沿长度方向的中心位置设置通槽，定位组件沿固定底板长度方向设置两排，分别位于通槽两侧。

由于两排定位组件分别位于通槽两侧，使得在取放倒角加工工件时更加方便，进一步提高工作效率。同时，通槽形成的让位空间，使得便于拿取倒角加工工件，进一步提高工作效率。

进一步，位于通槽两侧的定位组件一一对应呈镜像对称设置，使得固定底板的通槽两侧可以设置多组定位组件，进一步提高工作效率。

进一步，每一组定位组件包括第一、二、三定位块，该三个定位块呈三角形布局，其中第一、二定位块呈镜像对称设置，倒角加工工件上设置第一、二定位孔，倒角加工工件正面加工时，第一定位孔中插入第三定位块，第二定位孔中插入第一定位块，翻转倒角加工工件背面加工时，第一定位孔中插入第三定位块，第二定位孔中插入第二定位块。

由于第一、二定位块呈镜像对称设置，使得每一组定位组件可以加工倒角加工工件的正面和背面，进一步提高工作效率。

进一步，第一、二定位块设置为方形，第三定位块设置为圆形，倒角加工工件的第一定位孔对应设置为圆形，而倒角加工工件的第二定位孔对应设置为方形。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的倒角加工工件结构视图；

标号说明

固定底板1 通槽11

定位组件2 第一定位块21

第二定位块22 第三定位块23

倒角加工工件3 第一定位孔31

第二定位孔32。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种倒角加工辅助装置，包括固定底板1和定位组件2；固定底板1固定在倒角加工设备上，定位组件2设置在固定底板1上，定位组件2设置为多组，每一组定位组件2对应定位一倒角加工工件3。

由于固定底板1上设置有多组定位组件2，每一组定位组件2对应定位一倒角加工工件3，使得可以固定多个倒角加工工件3，实现多个倒角加工工件3同时加工，提升倒角加工效率，降低劳动强度，减少安全隐患。

在一些示例中，固定底板1沿长度方向的中心位置设置通槽11，定位组件2沿固定底板1长度方向设置两排，分别位于通槽11两侧。

由于两排定位组件2分别位于通槽11两侧，使得在取放倒角加工工件3时更加方便，进一步提高工作效率。同时，通槽11形成的让位空间，使得便于拿取倒角加工工件3，进一步提高工作效率。

在一些示例中，位于通槽11两侧的定位组件2一一对应呈镜像对称设置，使得固定底板1的通槽11两侧可以设置多组定位组件2，进一步提高工作效率。

在一些示例中，每一组定位组件2包括第一定位块21、第二定位块22、第三定位块23，该三个定位块呈三角形布局，其中第一定位块21、第二定位块22呈镜像对称设置，倒角加工工件3上设置第一定位孔31、第二定位孔32，倒角加工工件3正面加工时，第一定位孔31中插入第三定位块23，第二定位孔32中插入第一定位块21，翻转倒角加工工件3背面加工时，第一定位孔31中插入第三定位块23，第二定位孔32中插入第二定位块22。

由于第一定位块21、第二定位块22呈镜像对称设置，使得每一组定位组件2可以加工倒角加工工件3的正面和背面，进一步提高工作效率。

在一些示例中，第一定位块21、第二定位块22设置为方形，第三定位块23设置为圆形，倒角加工工件3的第一定位孔31对应设置为圆形，而倒角加工工件3的第二定位孔32对应设置为方形。

在一些示例中，定位组件2为14组，使得倒角加工辅助装置一次能够放置14件倒角加工工件3，进一步提高工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。