一种曲轴连杆加工夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，更具体涉及一种曲轴连杆加工夹具。

背景技术：

在发动机的曲轴连杆加工过程中，通常会在曲轴连杆上加工有油孔、哈夫面、铣削曲轴连杆的连接部等操作，以上这些操作是在不同的机床上完成的，例如，通常使用KH80卧式枪钻床钻出油孔；使用HM6300卧式铣床加工出哈夫面。

由于在不同的加工部位使用的是不同的机床，而且不同的机床使用的夹具是不一样的，因此，需要将曲轴连杆拆下，安装到其他机床的夹具上，进而需要多次拆装曲轴连杆。

但是，在机加工过程中，尤其是大型曲轴连杆的加工，对精度要求更加严格。在每一次装卡时，都有可能发生装卡位置的细微变化，进而会导致加工精度的降低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种曲轴连杆加工夹具，以解决现有技术中存在的加工精度不高的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

本实用新型实施例提供了一种曲轴连杆加工夹具，所述夹具包括：夹具底座，所述夹具底座上设有至少两个短压板；

各个短压板与所述夹具底座的相向平面相互平行，且各个短压板的一端与所述夹具底座之间夹持有曲轴连杆小端；

所述曲轴连杆小端轴孔的中轴线垂直所述夹具底座朝向所述短压板的平面设置；

所述曲轴连杆具有曲轴连杆小端、连接部、曲轴连杆大端；所述曲轴连杆小端的延伸出所述夹具底座的边缘；

所述曲轴连杆大端为两个相互配合的第一半圆形构件与第二半圆形构件组成；第一半圆形构件与连接部连接，所述第一半圆形构件与第二半圆形构件叠放设置，其中，且二者的开口方向均朝向所述夹具底座的边缘，且所述两个半圆形构件之间的配合面、所述两个半圆形构件的开口所朝向的夹具底座的侧面共面设置；所述第一半圆形构件与所述第二半圆形构件的开口构成所述曲轴连杆大端的轴孔；

长压板叠放在所述第二半圆形构件远离夹具底座的平面上，螺钉依次穿过第二半圆形构件开口形成的空间、第一半圆形构件开口形成的空间钉入所述夹具底座，且所述长压板的长度大于所述曲轴连杆大端的轴孔的直径。

可选的，所述短压板的另一端与所述夹具底座之间设有支撑杆；

所述短压板的中部设有螺孔，螺钉穿过所述螺孔将短压板固定在所述夹具底座上。

可选的，所述短压板的数量为两个，所述短压板呈八字形设置；且所述短压板设置在所述曲轴连杆小端朝向连接部的一侧。

可选的，所述曲轴连杆小端距离所述连接部最远的一侧延伸出所述夹具底座的边缘。

可选的，所述夹具底座与所述曲轴连杆小端之间还设有小端垫块。

可选的，所述夹具底座上与所述曲轴连杆小端轴孔对应位置设有小端定位销；

所述小端定位销的外径与所述曲轴连杆小端轴孔的内径相适应。

可选的，所述小端定位销远离所述夹具底座的一端沿所述曲轴连杆小端轴孔的轴线方向，插入所述曲轴连杆小端轴孔内；

所述曲轴连杆内设有油孔，所述油孔为盲孔，从所述曲轴连杆小端的延伸出所述夹具底座的边缘延伸至所述曲轴连杆的大端；

所述定位销远离所述夹具底座的端面至所述夹具底座的距离，小于所述油孔至所述夹具底座的距离。

可选的，所述夹具底座上设有支座；所述滚花螺杆的一端穿过所述支座，顶在所述曲轴连杆的连接部垂直于夹具底座的侧面。

可选的，所述第一半圆形构件配合于所述第二半圆形构件的配合面上设有螺纹孔；

固定轴穿过螺纹固定挡块旋入所述螺纹孔将所述螺纹固定挡块固定，其中，所述螺纹固定挡块为延展面垂直于固定轴的轴线的板状结构；且所述螺纹固定挡块的一侧朝向长压板延伸，并延伸出所述第一半圆形构件与所述第二半圆形构件之间的接触面。

可选的，所述夹具底座上还设有吊环。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

应用本实用新型实施例，使用短压板将曲轴连杆小端固定，同时将曲轴连杆的小端延伸出夹具底座的边缘，以便于加工油孔；使用长压板将曲轴连杆大端固定，且使第一半圆形构件与第二半圆形构件的开口方向均朝向夹具底座的边缘，且两个半圆形构件之间的配合面、两个半圆形构件的开口所朝向的夹具底座的侧面共面设置，避免了在加工油孔、哈夫面时需要拆装曲轴连杆，避免了在拆装时发生的细微变化，进而保证了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种曲轴连杆加工夹具的第一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种曲轴连杆加工夹具的第二种结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

图1为本实用新型实施例提供的一种曲轴连杆加工夹具的第一种结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的一种曲轴连杆加工夹具的第二种结构示意图，如图1和图2所示，所述夹具包括：夹具底座100，所述夹具底座100上设有至少两个短压板200；

各个短压板200与所述夹具底座100的相向平面相互平行，且各个短压板200的一端与所述夹具底座100之间夹持有曲轴连杆小端301；

所述曲轴连杆小端301轴孔的中轴线垂直所述夹具底座100朝向所述短压板200的平面设置；

所述曲轴连杆300具有曲轴连杆小端301、连接部302、曲轴连杆大端303；所述曲轴连杆小端301的延伸出所述夹具底座100的边缘；

所述曲轴连杆大端303为两个相互配合的第一半圆形构件3031与第二半圆形构件3032组成；第一半圆形构件3031与连接部302连接，所述第一半圆形构件3031与第二半圆形构件3032叠放设置，其中，且二者的开口方向均朝向所述夹具底座100的边缘，且所述两个半圆形构件之间的配合面、所述两个半圆形构件的开口所朝向的夹具底座100的侧面共面设置；所述第一半圆形构件3031与所述第二半圆形构件3032的开口构成所述曲轴连杆大端303的轴孔；

长压板400叠放在所述第二半圆形构件3032远离夹具底座100的平面上，螺钉依次穿过第二半圆形构件3032开口形成的空间、第一半圆形构件3031开口形成的空间钉入所述夹具底座100，且所述长压板400的长度大于所述曲轴连杆大端303的轴孔的直径。

在加工曲轴连杆300的过程中，将夹具底座100水平固定在加工机床的加工室内，然后将曲轴连杆水平放置在夹具底座100上，再使用短压板200将曲轴连杆小端301固定，同时将曲轴连杆小端301延伸出夹具底座100的边缘，以便于加工油孔；短压板200与长压板400之间的空间，即曲轴连杆300的连接部302正上方的空间空出，以不至于遮挡曲轴连杆的连接部302，进而方便加工连接部302。然后，将第二半圆形构件3032叠放在第一半圆形构件3031的上方，在叠放时，所述第一半圆形构件3031的开口的中轴线与所述第二半圆形构件3032的开口的中轴线共线，在竖直向下看时，使第一半圆形构件3031与第二半圆形构件3032的轮廓重合，再使用螺栓穿过长压板400，将第二半圆形构件3032压在第一半圆形构件3031上，进而使第一半圆形构件3031压在夹具底座100上，进而将第二半圆形构件3032。第一半圆形构件3031固定，即将曲轴连杆大端303固定在夹具底座100上。由于在固定曲轴连杆大端303时，第一半圆形构件3031与第二半圆形构件3032之间的配合面与所朝向的夹具底座100的侧面共面设置，因此，可以用于加工曲轴连杆大端303的哈夫面。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了便于夹持曲轴连杆小端301，所述短压板200的另一端与所述夹具底座100之间设有支撑杆；

所述短压板200的中部设有螺孔，螺钉穿过所述螺孔将短压板200固定在所述夹具底座100上。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了方便装卡，避免过多的短压板200导致装卡不便，所述短压板200的数量为两个，所述短压板200呈八字形设置；且所述短压板200设置在所述曲轴连杆小端301朝向连接部302的一侧。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，所述曲轴连杆小端301距离所述连接部302最远的一侧延伸出所述夹具底座100的边缘。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了支撑曲轴连杆小端301，所述夹具底座100与所述曲轴连杆小端301之间还设有小端垫块101。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了方便定位曲轴连杆小端301的位置，所述夹具底座100上与所述曲轴连杆小端301轴孔对应位置设有小端定位销102；

所述小端定位销102的外径与所述曲轴连杆小端301轴孔的内径相适应。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了利于油孔的加工，所述小端定位销远离所述夹具底座100的一端沿所述曲轴连杆小端301轴孔的轴线方向，插入所述曲轴连杆小端301轴孔内；

所述曲轴连杆300内设有油孔，所述油孔为盲孔，从所述曲轴连杆小端301的延伸出所述夹具底座100的边缘延伸至，所述曲轴连杆的大端；

所述定位销远离所述夹具底座100的端面至所述夹具底座100的距离，小于所述油孔至所述夹具底座100的距离。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了避免曲轴连杆在纵向产生位移，所述夹具底座100上设有支座104；所述滚花螺杆105的一端穿过所述支座104，顶在所述曲轴连杆300的连接部302垂直于夹具底座100的侧面。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了方便第一半圆形构件3031与第二半圆形构件3032的配合面进行共面装卡，所述第一半圆形构件3031配合于所述第二半圆形构件3032的配合面上设有螺纹孔；

固定轴305穿过螺纹固定挡块306旋入所述螺纹孔将所述螺纹固定挡块306固定，其中，所述螺纹固定挡块306为延展面垂直于固定轴305的轴线的板状结构；且所述螺纹固定挡块306的一侧朝向长压板400延伸，并延伸出所述第一半圆形构件3031与所述第二半圆形构件3032之间的接触面。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了方便取下夹具，所述夹具底座100上还设有吊环107。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。