一种压片机齿轮传动装料深度微调装置的制作方法

本实用新型涉及一种压片机，尤其涉及一种压片机齿轮传动装料深度微调装置。

背景技术：

目前，片剂物品越来越普遍，用到片剂物的领域不断扩大，市场对片剂物的需求逐年增加。而片剂物是用压片机将粉末或颗粒物通过高压模压制成的。现有压片机能将颗粒状、粉末状原料压制成各种形状的片剂，可压制大型产品，同时可以一模多片，可用于大型生产行业，模具更换安装方便，操作简单易学。现有压片机通常情况下，片剂的装料深度是由下模头来调节的，因此，在压片前必须预先调节好下模头在片剂模腔中的位置，也就是要能精确调整下移动板与下固定板之间的间距，这样才能保证待加工片剂的厚度尺寸精度。由于液压油缸的行程调节精度很低，无法满足制片精度要求，目前的办法是在下移动板与下固定板之间放置调节块，不同的片剂需要配备不同厚度的调节块，调节的厚度要通过若干次试压后来磨削确定，不同规格的片剂需要配备相应的调节块。一台压片机需求配备若干副调节块，使用很不方便，也很容易因用错调节块导致产品批量报废。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供了一种能够便捷的对压片机进行片剂厚度的精确微调的齿轮传动装料深度微调装置。

本实用新型所采取的技术方案：

一种压片机齿轮传动装料深度微调装置，包括设置在压片机下固定板上的升降架支撑套座、斜端面大齿轮和小齿轮，小齿轮的中心轴穿设在下固定板上，斜端面大齿轮内的齿轮轴套的下端面为斜面，斜端面大齿轮外侧的大齿轮套设在齿轮轴套外壁上，齿轮轴套滑动套接在压片机液压缸伸缩杆上，大齿轮与小齿轮啮合，齿轮轴套的顶面和底面与外壁之间倒角过渡，在齿轮轴套的套壁端面形成斜壁面，升降架支撑套座内竖直滑动插设有升降架，升降架的顶部固定有弧形臂，弧形臂的两端底部各固定设有一个滚轮架，升降架支撑套座靠近斜端面大齿轮一侧设有滚轮架，所有滚轮架上均转动设有锥面滚轮，锥面滚轮与齿轮轴套的斜壁面滚动连接。

所述的大齿轮厚度小于小齿轮的厚度，大齿轮厚度小于齿轮轴套的厚度。

所述的小齿轮中心轴向下穿出下固定板的端头连接有手柄。

所述的弧形臂固定在压片机的下移动板的底面上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过齿轮轴套顶部和底部滚动连接的锥面齿轮间的垂直距离精确微调下移动板和下固定板间的间距，微调结构调节操作简单，微调精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的弧形臂与齿轮轴套斜端面大齿轮连接结构示意图。

其中：1-下固定板；2-升降架支撑套座；3-滚轮架；4-锥面滚轮；5-升降架；6-弧形臂；7-齿轮轴套；8-斜壁面；9-大齿轮；10-小齿轮；11-中心轴；12-手柄；13-压片机液压缸伸缩杆；14-斜面。

具体实施方式

一种压片机齿轮传动装料深度微调装置，包括设置在压片机下固定板1上的升降架支撑套座2、斜端面大齿轮和小齿轮10，小齿轮10的中心轴11穿设在下固定板1上，斜端面大齿轮内侧的齿轮轴套7的下端面为斜面14，斜端面大齿轮外侧的大齿轮9套设在齿轮轴套7外壁上，齿轮轴套7滑动套接在压片机液压缸伸缩杆13上，大齿轮9与小齿轮10啮合，齿轮轴套7的顶面和底面与外壁之间倒角过渡，在齿轮轴套7的套壁端面形成斜壁面8，升降架支撑套座2内竖直滑动插设有升降架5，升降架5的顶部固定有弧形臂6，弧形臂6的两端底部各固定设有一个滚轮架3，升降架支撑套座2靠近斜端面大齿轮一侧设有滚轮架3，所有滚轮架3上均转动设有锥面滚轮4，锥面滚轮4与齿轮轴套7的斜壁面8滚动连接。

所述的大齿轮9厚度小于小齿轮10的厚度，大齿轮9厚度小于齿轮轴套7的厚度。

所述的小齿轮10中心轴11向下穿出下固定板1的端头连接有手柄12。

所述的弧形臂6固定在压片机的下移动板的底面上。

应用时，弧形臂6固定在下移动板的底面上，齿轮轴套7滑动套接在压片机液压缸伸缩杆13上，摇动手柄12，小齿轮10与大齿轮9啮合，小齿轮10带动大齿轮9转动，大齿轮9带动齿轮轴套7的转动，齿轮轴套7的底部为斜面14，齿轮轴套7的上、下端面的斜壁面8上的锥面滚轮4随着齿轮轴套7的转动而滚动，进而带动升降架5的升降微调，弧形臂6进一步上、下微调下移动板的高度。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。