可调式多轴联动钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及在灯具中使用的加工设备领域，尤其是涉及可调式多轴联动钻孔装置。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊钻头后，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。

为提高生产效率，钻床行业内又生产出多轴钻床，一台普通的多轴钻床一次能把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来，如配上油压或数控装置，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。多轴钻床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工，如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。

灯具的外壳也需要用到多轴钻床进行加工，但因为外壳款式较多，为适应生产要求，钻床上的转轴位置需要经常调整，所以需要生产一款能方便地调整转轴位置的多轴钻孔装置，且该装置的调节幅度较大，同时工人能轻松操作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供可调式多轴联动钻孔装置，该装置可根据不同种类灯壳的加工孔装入相应数量的转轴，且转轴位置根据待加工孔所在的位置进行调整，同时也在转轴底部安装对应规格的钻头后进行钻孔加工。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：可调式多轴联动钻孔装置，从下到上依次包括工作台、固定座和动力输出装置，所述的工作台活动连接固定座，所述的固定座固定连接动力输出装置，所述的动力输出装置底部设有多个可拆卸且贯穿固定座的转轴，所述的转轴从上到下依次包括第一输出轴、连杆和第二输出轴，所述的第一输出轴通过第一万向节连接连杆，所述的连杆通过第二万向节连接第二输出轴，所述的第二输出轴底部安装有钻头，所述的固定座底部设有与转轴数量一致的转轴固定架，所述的转轴固定架通过螺栓和螺母固定到固定座底部，所述的转轴固定架与第二输出轴套接。

作为本实用新型进一步改进，所述的转轴固定架设有调节孔和固定孔，所述的螺栓穿过调节孔将转轴固定架安装到固定座底部，所述的固定孔与第二输出轴套接。螺栓头部固定在固定座上，螺栓杆部穿进调节孔，再把螺母拧入螺栓杆部即可把转轴固定架安装在固定座底部；第二输出轴用固定孔限位并在固定孔内旋转。

作为本实用新型进一步改进，所述的调节孔为腰形的通孔。将螺栓拧松，腰形的调节孔在长孔方向具有移动位置的自由度，这样转轴固定架的位置便可以进行调节。

作为本实用新型进一步改进，所述的固定座底部开设有固定槽，所述的固定槽呈正方形状环绕在的固定座底部，所述的固定槽截面为梯形。固定槽设置的目的是为了固定螺栓头部，同时螺栓头部能在固定槽的任意位置处固定。

作为本实用新型进一步改进，所述的固定槽设有多个螺栓入口。螺栓头部可以从螺栓入口处进入固定槽。

作为本实用新型进一步改进，所述的螺栓的头部截面为梯形，所述的螺栓的头部穿过螺栓入口安装在固定槽内。固定槽和螺栓头部截面都为梯形，且两者的梯行腰部角度一致，这样螺栓在固定的时候，与固定槽的接触面完全贴合夹紧；当调整螺栓位置的时候，螺栓头部只需向上远离固定槽，就能移动到固定槽任何位置。

作为本实用新型进一步改进，所述的工作台设有4个导柱，所述的4个导柱分别固定在工作台上的四周边角位置，所述的每个导柱上设有套接的连接板，所述的固定座设有4个连接板，所述的连接板跟导柱套接并可沿着导柱上下运动。工作台始终处于静止状态，而动力输出装置对灯壳加工时需要进行上下运动，此时动力输出装置同时带动固定座、转轴、连接板一起沿着导柱上下运动，导柱起到支撑限位的作用。

作为本实用新型进一步改进，所述的连接板设有安装槽和导套，所述的安装槽为长条状的开口，所述的导套与导柱套接。长条状开口的安装槽使连接板连接固定座时具有一定的位置调整空间；导套由耐磨性的材质制作，使连接板能灵活地沿着导柱上下运动。

作为本实用新型进一步改进，所述的工作台上设有导柱基座，所述的导柱基座与导柱固定连接。单独将导柱固定在工作台会导致导柱不稳固，加入导柱基座后，导柱固定将极其牢靠。

作为本实用新型进一步改进，所述的固定座内部为空腔结构，所述的固定座顶端设有多个转轴固定孔。固定座内部的空腔可节省材料，同时空腔位置为转轴的工作区；通孔直径大于转轴直径，旋转中的转轴穿过通孔，避免了转轴与固定座碰撞。

本实用新型的优点在于操作方便，生产效率高；转轴数量可根据待加工孔的数量进行安装或者拆卸；万向节具有轴向角度偏移自由度，即与万向节连接的零件的两者中轴线可以呈一定的夹角，因此经过第一万向节、第二万向节连接后，第一输出轴与第二输出轴的两者中轴线可以不在同一中心轴线上，于是增加了第二输出轴上的钻头位置调整幅度；转轴固定架可绕螺栓进行180度内的角度调整，同时螺栓还能在固定槽内挪动位置，于是转轴固定架能固定不同位置的转轴，最终更好地适应不同种类的产品加工孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构分解示意图；

图2为本实用新型的结构组装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示：可调式多轴联动钻孔装置，从下到上依次包括工作台16、固定座2和动力输出装置1，工作台16活动连接固定座2，固定座2固定连接动力输出装置1，动力输出装置1底部设有多个可拆卸且贯穿固定座2的转轴17，转轴17从上到下依次包括第一输出轴3、连杆5和第二输出轴7，第一输出轴3通过第一万向节4连接连杆5，连杆5通过第二万向节6连接第二输出轴7，第二输出轴7底部安装有钻头8，固定座2底部设有与转轴17数量一致的转轴固定架11，转轴固定架11通过螺栓9和螺母10固定到固定座2底部，转轴固定架11与第二输出轴7套接。

转轴固定架11设有调节孔31和固定孔30，螺栓9穿过调节孔31将转轴固定架11安装到固定座2底部，固定孔30与第二输出轴7套接。

调节孔31为腰形的通孔。

固定座2底部开设有固定槽21，固定槽21呈正方形状环绕在的固定座2底部，固定槽21截面为梯形。

固定槽21设有多个螺栓入口22。

螺栓9的头部截面为梯形，螺栓9的头部穿过螺栓入口22安装在固定槽21内。

工作台16设有4个导柱12，4个导柱12分别固定在工作台16上的四周边角位置，固定座2设有4个连接板13，连接板13跟导柱12套接并可沿着导柱12上下运动。

连接板13设有安装槽40和导套14，安装槽40为长条状的开口，导套14与导柱12套接。

工作台16上设有导柱基座15，导柱基座15与导柱12固定连接。

固定座2内部为空腔结构，固定座2顶端设有多个通孔20。

本实用新型在使用时，按照被加工灯壳的加工孔数量，在动力输出装置1装入相应数量的转轴17，转轴17从上到下依次包括第一输出轴3、连杆5和第二输出轴7，第一输出轴3通过第一万向节4连接连杆5，连杆5通过第二万向节6连接第二输出轴7，第二输出轴7底部安装有钻头8；转轴固定架11的固定孔30套接第二输出轴7，此时第二输出轴7和钻头8位置都固定在被转轴固定架11上；因为转轴17上设有第一万向节4和第二万向节6，所以第二输出轴7的中轴线位置可以偏离第一输出轴3的中轴线，钻头8位置就可以跟着第二输出轴7调整至被加工灯壳的加工孔对应位置；螺栓9的头部穿过螺栓入口22，螺栓9的头部安装到固定座2的固定槽21内，螺栓9的螺杆部位穿过转轴固定架11的调节孔31，通过螺栓9和螺母10将转轴固定架11紧固到固定座2底部；最后动力输出装置1带动固定座2、转轴17、连接板13一起沿着导柱12上下运动，对灯壳进行钻孔加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。