一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置。

背景技术：

钢结构是现代建筑结构类型中的一种，钢结构的使用，区别于钢筋混凝土的建筑结构，钢结构的建筑应用，极大的提高了建筑成型的速度，减少建筑施工的耗时，钢结构的建筑施工使用，需要利用到大量辅助设备对其进行加工，其中常见的就有钢结构的钻孔装置。

然而现有的钢结构钻孔装置在使用时存在以下缺点：

1、对现有钢结构的钢材的固定操作不便，容易发生钢结构钢材钻孔加工时的偏位问题发生，影响钢结构加工的正常进行；

2、在钢结构钻孔加工时，同一装置，不能够对钢结构进行不同大小、倾斜角度的钻孔成型加工操作。

针对上述问题，急需在原有钢结构钻孔装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置，以解决上述背景技术提出现有的钢结构钻孔装置不方便对钢结构的钢材进行加工固定，同时对钢结构的钻孔成型操作，局限性大，操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置，包括底板、第一电机、液压油箱、第二电机和控制面板，所述底板中开设有滑槽，且滑槽上安装有定位条，并且定位条的底部固定有连接件，所述第一电机固定安装于底板的底部中心处，且第一电机的输出轴端部固定有第一齿轮轴，并且第一电机通过第一齿轮轴与定位条相连接，所述液压油箱设置于底板的边侧，且底板上安装有第一导轨，并且第一导轨上连接有第二导轨的一端，所述第一导轨和第二导轨均与液压油箱相连接，且第二导轨上安装有滑块，并且滑块的底部通过连接杆连接有转盘，所述第二电机设置于连接杆上，且第二电机的输出轴端部通过第二齿轮轴与转盘的内侧边缘处相连接，并且转盘的外侧设置有钻头本体，所述控制面板设置于底板的顶部边缘处，且控制面板与第一电机、第一导轨、第二导轨、钻头本体和第二电机电气连接。

优选的，所述定位条和滑槽构成卡合的滑动安装结构，且定位条关于底板中心轴线对称设置有2个，并且2个定位条底部连接的连接件错位分布。

优选的，所述连接件的内侧设置为锯齿状结构，且连接件的内侧和第一齿轮轴之间啮合连接。

优选的，所述连接杆设置为“L”字型结构，且连接杆和滑块为焊接的一体化结构，并且连接杆和转盘构成相对转动结构。

优选的，所述转盘的内侧边缘处设置为锯齿状结构，且转盘和第二齿轮轴之间为啮合连接。

优选的，所述钻头本体在转盘等角度均匀设置有3个，且3个钻头本体型号、大小均各不相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多钻头的钢结构加工用钻孔装置，能够方便对不同大小的钢结构钢材进行定位安装固定，同时对钢结构钢材的定位钻孔操作便捷，方便控制钻孔大小和倾斜角度；

1、只需要通过第一电机的工作转动，在啮合连接的作用下，通过连接件控制定位条之间的相对移动，从而实现钢结构钢材的挤压式固定，操作方便，同时有效的避免钢结构钢材加工时的偏位问题发生；

2、在转动的转盘的作用下，方便钢结构钢材在加工时不同钻头本体的定位使用，通过钻头本体的更换和工作朝向，使得钢结构的钻孔操作更加的方便，快速的对钻孔加工进行改变。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型连接件和第一齿轮轴连接结构示意图；

图4为本实用新型转盘和第二齿轮轴连接结构示意图；

图5为本实用新型转盘安装侧面结构示意图。

图中：1、底板；2、滑槽；3、定位条；4、连接件；5、第一电机；6、第一齿轮轴；7、液压油箱；8、第一导轨；9、第二导轨；10、滑块；11、连接杆；12、转盘；13、钻头本体；14、第二电机；15、第二齿轮轴；16、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置，包括底板1、滑槽2、定位条3、连接件4、第一电机5、第一齿轮轴6、液压油箱7、第一导轨8、第二导轨9、滑块10、连接杆11、转盘12、钻头本体13、第二电机14、第二齿轮轴15和控制面板16，底板1中开设有滑槽2，且滑槽2上安装有定位条3，并且定位条3的底部固定有连接件4，第一电机5固定安装于底板1的底部中心处，且第一电机5的输出轴端部固定有第一齿轮轴6，并且第一电机5通过第一齿轮轴6与定位条3相连接，液压油箱7设置于底板1的边侧，且底板1上安装有第一导轨8，并且第一导轨8上连接有第二导轨9的一端，第一导轨8和第二导轨9均与液压油箱7相连接，且第二导轨9上安装有滑块10，并且滑块10的底部通过连接杆11连接有转盘12，第二电机14设置于连接杆11上，且第二电机14的输出轴端部通过第二齿轮轴15与转盘12的内侧边缘处相连接，并且转盘12的外侧设置有钻头本体13，控制面板16设置于底板1的顶部边缘处，且控制面板16与第一电机5、第一导轨8、第二导轨9、钻头本体13和第二电机14电气连接；

定位条3和滑槽2构成卡合的滑动安装结构，且定位条3关于底板1中心轴线对称设置有2个，并且2个定位条3底部连接的连接件4错位分布，定位条3的设置，在相对移动作用下，方便人为的对不同大小的钢结构进行良好固定，避免钢结构在固定操作后发生的偏位问题；

连接件4的内侧设置为锯齿状结构，且连接件4的内侧和第一齿轮轴6之间啮合连接，连接件4的锯齿状结构和第一齿轮轴6之间相互啮合，使得第一齿轮轴6在转动时，能够通过连接件4控制定位条3之间的相对移动；

连接杆11设置为“L”字型结构，且连接杆11和滑块10为焊接的一体化结构，并且连接杆11和转盘12构成相对转动结构，连接杆11的设置，方便转盘12的连接固定，同时不会影响转盘12的工作和位置转动；

转盘12的内侧边缘处设置为锯齿状结构，且转盘12和第二齿轮轴15之间为啮合连接，转盘12和第二齿轮轴15啮合连接，方便人为的通过第二电机14控制转盘12的转动调向，从而控制转盘12上钻头本体13的精确选取使用；

钻头本体13在转盘12等角度均匀设置有3个，且3个钻头本体13型号、大小均各不相同，钻头本体13的应用，方便装置在工作时，能够快速对钢结构进行不同大小的钻孔开设。

工作原理：在使用该多钻头的钢结构加工用钻孔装置时，首先根据图1-3，在钢结构钢材需要钻孔加工时，首先对钢结构钢材进行位置限制后的安装固定，通过控制面板16控制第一电机5的工作启动，第一电机5工作通过其输出轴端部的第一齿轮轴6带着连接件4在啮合连接作用下移动，连接件4带着定位条3在底板1上的滑槽2中滑动，使得两个定位条3相对移动，对钢结构钢材进行安装固定，避免钢结构钢材在安装加工时发生移动偏位；

根据图1和图4-5，在钢结构钢材在固定完成后，通过控制面板16控制第一导轨8和第二导轨9之间的相对移动，将设置于第二导轨9上的滑块10移动改变其定位，通过滑块10底部的连接杆11带着转盘12，开启进行钢结构的钻孔加工，通过第二电机14的工作转动，使得第二电机14在第二齿轮轴15的作用下带着转盘12在连接杆11的端部发生旋转，从而控制转盘12上安装的钻头本体13定位朝向，对不同的钻头本体13进行使用更换，达到钢结构钢材的快速加工的目的。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。