一种软体密封圈装配装置的制作方法

本实用新型涉及一种旁通阀，尤其涉及一种软体密封圈装配装置。

背景技术：

现有技术中，对旁通阀进行软体密封圈装配的时候，一般情况都是全部由人工进行装配，装配效率特别低，而且操作人员劳动强度大，装配质量也不够好。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种软体密封圈装配装置，通过使用该结构，提高了软体密封圈的装配效率及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种软体密封圈装配装置，包括工作台、设置于工作台上的定位座及两组装配机构，两组所述装配机构对称设置于所述定位座的两侧；

所述定位座的顶面上设有一横向通槽，所述横向通槽的两侧与所述定位座的左侧面及右侧面相连通，所述横向通槽的中部设有一产品放置槽，所述产品放置槽的宽度大于所述横向通槽的宽度，所述产品放置槽的深度小于所述横向通槽的深度，每组所述装配机构的端部插设于所述横向通槽的端部，且所述装配机构的端部能够移动设置于所述产品放置槽内；

所述装配机构包括竖向气缸、横向气缸及拉料机构，所述工作台的两侧分别设有一安装孔，所述竖向气缸的底部安装于所述安装孔内，所述横向气缸的底部安装于所述竖向气缸顶部的输出轴上，所述横向气缸的输出轴朝向所述横向通槽设置；所述拉料机构安装于所述横向气缸的输出轴上，且所述拉料机构设置于所述横向通槽内；

所述拉料机构包括连接杆、竖杆及弧形撑杆，所述连接杆平行于所述工作台的顶面设置，所述连接杆的外端与所述横向气缸的输出轴相连，所述连接杆的内端插设于所述横向通槽内，所述竖杆的底部垂直安装于所述连接杆的内端顶部，所述弧形撑杆与所述竖杆的顶部相连，且所述弧形撑杆的开口背向对应所述横向气缸设置。

上述技术方案中，所述竖杆的顶部设有一V型杆，所述V型杆开口朝上设置，所述V型杆的顶部两端分别与所述弧形撑杆两端相连。

上述技术方案中，所述V型杆由外向内倾斜向上设置。

上述技术方案中，所述弧形撑杆的外部还套设有一套筒，所述套筒与所述弧形撑杆转动相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在定位座的两侧设置装配机构，利用装配机构中的拉料机构对密封圈进行张开，这样在对密封圈装配的时候，只需要将产品插入到张开的密封圈内，然后装配机构松开密封圈，即可脱离密封圈，实现快速的装配，装配效率高，质量好，而且操作人员劳动强度低。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图。

其中：1、工作台；2、定位座；3、横向通槽；4、产品放置槽；5、竖向气缸；6、横向气缸；7、拉料机构；8、安装孔；9、连接杆；10、竖杆；11、弧形撑杆；12、V型杆；13、套筒。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种软体密封圈装配装置，包括工作台1、设置于工作台1上的定位座2及两组装配机构，两组所述装配机构对称设置于所述定位座的两侧；

所述定位座2的顶面上设有一横向通槽3，所述横向通槽的两侧与所述定位座的左侧面及右侧面相连通，所述横向通槽3的中部设有一产品放置槽4，所述产品放置槽的宽度大于所述横向通槽的宽度，所述产品放置槽的深度小于所述横向通槽的深度，每组所述装配机构的端部插设于所述横向通槽的端部，且所述装配机构的端部能够移动设置于所述产品放置槽内；

所述装配机构包括竖向气缸5、横向气缸6及拉料机构7，所述工作台1的两侧分别设有一安装孔8，所述竖向气缸5的底部安装于所述安装孔8内，所述横向气缸6的底部安装于所述竖向气缸5顶部的输出轴上，所述横向气缸6的输出轴朝向所述横向通槽3设置；所述拉料机构7安装于所述横向气缸6的输出轴上，且所述拉料机构设置于所述横向通槽内；

所述拉料机构包括连接杆9、竖杆10及弧形撑杆11，所述连接杆平行于所述工作台的顶面设置，所述连接杆的外端与所述横向气缸的输出轴相连，所述连接杆的内端插设于所述横向通槽内，所述竖杆的底部垂直安装于所述连接杆的内端顶部，所述弧形撑杆与所述竖杆的顶部相连，且所述弧形撑杆的开口背向对应所述横向气缸设置。

在本实施例中，软体密封圈与阀体装配之前，竖向气缸及横向气缸的输出轴均处于回缩状态，在装配时，先将软体密封圈放入到产品放置槽内，然后横向气缸的输出轴伸出，带动弧形撑杆移动到产品放置槽的正下方，然后竖向气缸的输出轴伸出，使弧形撑杆上升移动到软体密封圈内部，然后横向气缸的输出轴回缩，带动弧形撑杆向着产品放置槽的外侧移动，通过两组弧形撑杆拉动软体密封圈的两侧向外张开，由于采用的是弧形撑杆，这样在软体密封圈向着两侧拉开的过程中，其前后侧也会微微外撑，然后操作人员将阀体插入到已经撑开的软体密封圈内，横向气缸的输出轴伸出，带动弧形撑杆向着阀体方向移动，使弧形撑杆的内部先抵在产品的外表面上，同时软体密封圈的前后侧也会紧贴在产品的外表面上，然后竖向气缸的输出轴回缩，带动弧形撑杆下降，这样由于软体密封圈前后侧先紧贴在产品的外表面上，其摩擦力较大，软体密封圈不会移动，这样弧形撑杆就会脱离软体密封圈，实现软体密封圈的装配。这种方式中，软体密封圈安装效率高，质量好，能够有效降低操作人员的劳动强度。

参见图1、2所示，所述竖杆10的顶部设有一V型杆12，所述V型杆12开口朝上设置，所述V型杆的顶部两端分别与所述弧形撑杆两端相连。所述V型杆由外向内倾斜向上设置。

通过倾斜V型杆的设置，这样在弧形撑杆内壁与产品外表面接触的时候，V型杆不会与产品表面接触，这样能够防止软体密封圈与阀体的装配，保证装配质量及稳定性。

参见图1、2所示，所述弧形撑杆11的外部还套设有一套筒13，所述套筒与所述弧形撑杆转动相连。其中，套筒与弧形撑杆相匹配，套筒也为弧形结构，通过套筒的设置，这样弧形撑杆及套筒脱离软体密封圈的时候，也就是弧形撑杆向下移动的时候，会通过套筒的滚动而直接脱离软体密封圈，便于弧形撑杆脱离软体密封圈，防止弧形撑杆在脱离密封圈的时候拉动软体密封圈下移，保证装配质量。