一种钻床钻头的制作方法

本实用新型涉及钻床机械设备，特别是涉及一种钻床钻头。

背景技术：

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。钻头在使用过程中，难以准确的判断钻孔的深度容易造成孔位不到位，或者透孔现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻床钻头，可以准确控制钻头所钻孔深度，以解决孔位不到位，或者透孔现象。

本实用新型所采用的技术方案是：一种钻床钻头，包括刀体、钻刀和限位装置，所述刀体从上到下依次为连接部、安装部和刀杆部，所述钻刀连接在所述刀杆部的下端；

所述刀杆部上设有相对且螺旋设置的第一排屑槽和第二排屑槽，所述第一排屑槽和第二排屑槽从刀杆部的端面延伸至安装部；

所述限位装置包括限位套和固定螺钉，所述限位套可旋接在刀杆部上，所述限位套上设有螺纹孔，所述固定螺钉穿过螺纹孔将所述限位套固定连接在所述刀杆部。

进一步优化，所述限位套上设有分别与第一排屑槽和第二排屑槽对应的第一跑屑孔和第二跑屑孔。

进一步优化，所述刀杆部的端面设有与钻刀对应的安装孔，所述安装孔内设有内螺纹，所述钻刀上设有和安装孔的内螺纹匹配的外螺纹。

进一步优化，所述刀体内设有冷却通道，所述冷却通道从连接部的顶端贯穿至安装孔，所述安装孔的侧壁上设有与冷却通道连通并向下延伸的导流槽。

进一步优化，所述冷却通道包括上部的第一通道和下部的第二通道，所述第一通道和第二通道互相连通，所述第一通道的直径大于第二通道的直径。

本实用新型的有益效果：本实用新型的钻头在钻孔的时候，切屑能分别沿着第一排屑槽和第二排屑槽向外排出，从而避免切屑造成堵塞现象的产生，提高了本实用新型的工作效率；在钻孔的时候，通过调节限位套的位置，当钻孔到限位套的位置的时候，停止继续钻孔，从而实现控制钻孔深度的目的，解决了孔位不到位，或者透孔现象。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实施例的结构示意图；

图2是是限位套的结构实体图；

图3是刀具的剖视图。

具体实施方式

如图1到图3所示的钻床钻头，包括刀体、钻刀2和限位装置3，刀体从上到下依次为连接部11、安装部12和刀杆部13，钻刀2连接在刀杆部13的下端；

刀杆部13上设有相对且螺旋设置的第一排屑槽14和第二排屑槽15，第一排屑槽14和第二排屑槽15从刀杆部13的端面延伸至安装部12；

钻头在钻孔的时候，切屑能分别沿着第一排屑槽和第二排屑槽向外排出，从而避免切屑造成堵塞现象的产生，提高了本实用新型的工作效率。

限位装置3包括限位套31和固定螺钉32，限位套31可旋接在刀杆部13上，限位套31上设有螺纹孔，固定螺钉32穿过螺纹孔将限位套31固定连接在刀杆部13。

通过调节限位套31的位置，当钻孔到限位套31的位置的时候，停止继续钻孔，从而实现控制钻孔深度的目的，解决了孔位不到位，或者透孔现象。

限位套31上设有分别与第一排屑槽14和第二排屑槽15对应的第一跑屑孔311和第二跑屑孔312。切屑通过第一跑屑孔311和第二跑屑孔312排出，防止堵塞。

刀杆部13的端面设有与钻刀2对应的安装孔，安装孔内设有内螺纹，钻刀2上设有和安装孔的内螺纹匹配的外螺纹。钻刀2螺纹连接在安装孔，方便更换坏掉了的钻刀2。

刀体内设有冷却通道16，冷却通道16从连接部的顶端贯穿至安装孔，安装孔的侧壁上设有与冷却通道16连通并向下延伸的导流槽。

在钻孔的时候，钻刀2会产生大量的热，冷却液顺着冷却通道16向下流，并顺着导流槽流到钻刀2的刀刃上，从而实现给钻刀2降温，提高了钻刀2的使用寿命。

冷却通道16包括上部的第一通道161和下部的第二通道162，第一通道161和第二通道162互相连通，第一通道161的直径大于第二通道162的直径，从而降低了冷却液由第一通道161流入至第二通道162内的导流速度，使得冷却液能缓慢流至钻刀2的刀刃上，从而保证了冷却效果并节约了冷却液的成本。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。