一种铝型材制造用工装夹具的制作方法

本实用新型是一种铝型材制造用工装夹具，属于铝型材制造技术领域。

背景技术：

铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，在铝型材制造的过程中常常需要对铝型材进行切割钻孔，在切割和钻孔工作时需要对铝型材进行固定，现有的工装夹具存在夹持不稳定和在铝型材夹持位置不方便调整的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可自动输送物料，可进行循环蒸馏，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：包括底座和支架，所述底座的上表面右端固定装配有支架，所述支架的上表面固定装配有驱动装置，所述驱动装置的下端贯穿支架固定装配有安装板，所述安装板的上表面四角均固定装配有导销，所述支架的上表面与导销相对应嵌入固定有导套，所述导销的上端贯穿支架滑动插接于导套内，所述安装板的下表面四角均固定装配有连通槽，四个所述连通槽的下端固定装配有挤压板，所述连通槽的内部滑动装配有第二滑动装置，所述底座的内部滑动装配有第一滑动装置。

进一步地，所述驱动装置包括套筒，所述支架的上表面中心位置固定装配有套筒，所述套筒的内部转动装配有丝扣，所述丝扣的内部螺接有丝杠，所述丝扣的上表面固定装配有圆筒，所述丝杠的上端插接与圆筒内，所述圆筒的上端外表面固定装配有手轮，所述支架的上表面开设有第二圆孔，所述丝杠的下端贯穿第二圆孔，所述丝杠的下端固定装配有安装板。

进一步地，所述第一滑动装置包括滑杆和支座，所述底座的内腔左右两侧均固定装配有滑杆，所述支座的左右两侧表面均开设有第一圆孔，所述滑杆插接于同侧所述第一圆孔内，所述滑杆的下侧外表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与支座相抵靠，所述第一弹簧的下端与底座相抵靠，所述支座的上表面固定装配有第一转轮，所述底座的上表面开设有与第一转轮对应的第一通槽，所述第一转轮的上端贯穿第一通槽。

进一步地，所述第二滑动装置包括第二弹簧，所述连通槽的内部插接有第二弹簧，所述连通槽的下端内壁滑动卡接有第二转轮，所述第二弹簧的上端与安装板相抵靠。所述第二弹簧的下端与第二转轮相抵靠，所述挤压板的上表面开设有与转轮对应的第二通槽，所述第二转轮的下端贯穿第二通槽。

进一步地，所述挤压板的左侧表面固定装配有限位金属片。

进一步地，所述挤压板的下表面规定装配有第一橡胶条。

进一步地，所述底座的上表面固定装配有第二橡胶条。

本实用新型的有益效果：本实用新型的挤压板在驱动装置的驱动下能够向下运动，通过挤压板能够将铝型材稳定的固定在底座的上表面从而方便工作人员进行操作，当工作人员需要对铝型材的夹持位置进行调节时，工作人员通过驱动装置带动挤压板向上运动，通过第一滑动装置和第二滑动装置减少铝型材运动受到的摩擦力，从而能够方便工作人员调节铝型材的夹持位置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖面图；

图3为本实用新型驱动装置剖面图；

图4为图2中b位置细节图；

图5为图2中a位置细节图。

图中：1-底座、2-第一滑动装置、201-第一通槽、202-第一圆孔、203、第一弹簧、204-滑杆、205-支座、206-第一转轮、3-连通槽、4-安装板、5-支架、6-导套、7-导销、8-驱动装置、801-圆筒、802-手轮、803-丝杠、804-套筒、805-丝扣、9-第二滑动装置、901-第二弹簧、902-第二通槽、903-第二转轮、10-挤压板、11-限位金属片、12-第一橡胶条、13-第二橡胶条、14-第二圆孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材制造用工装夹具，包括底座1和支架5，底座1的上表面右端固定装配有支架5，支架5的左侧为开放设置，支架5的上表面固定装配有驱动装置8，所述驱动装置8的下端贯穿支架5固定装配有安装板4，驱动装置8用来驱动安装板4进行上下运动，安装板4的上表面四角均固定装配有导销7，支架5的上表面与导销7相对应嵌入固定有导套6，导销7的上端贯穿支架5滑动插接于导套6内，通过导销7在导套6的内部运动能够避免安装板4发生转动，安装板4的下表面四角均固定装配有连通槽3，四个连通槽3的下端固定装配有挤压板10，挤压板10用于挤压铝型材，通过挤压板10的挤压能够将铝型材进行固定从而方便工作人员对铝型材进行切割钻孔工作，连通槽3的内部滑动装配有第二滑动装置9，第一滑动装置9能够减少非夹持状态下挤压板10与铝型材之间的摩擦力，底座1的内部滑动装配有第一滑动装置2，第一滑动装置2能够减少非夹持状态下铝型材与底座1之间的摩擦力。

驱动装置8包括套筒804，支架5的上表面中心位置固定装配有套筒804，套筒804的内部转动装配有丝扣805，丝扣805的内部螺接有丝杠803，丝扣805的上表面固定装配有圆筒801，丝杠803的上端插接与圆筒801内，圆筒801的上端外表面固定装配有手轮802，手轮802能够方便使用者转动圆筒801，通过圆筒801的转动能够带动丝扣805进行转动，通过丝扣805的转动能够带动丝杠803进行运动，支架5的上表面开设有第二圆孔14，丝杠803的下端贯穿第二圆孔14，丝杠803的下端固定装配有安装板4，通过丝扣805的转动带动丝杠803进行运动能够带动安装板板4进行上下运动。

第一滑动装置2包括滑杆204，底座1的内腔左右两侧均固定装配有滑杆204和支座205，支座205的左右两侧表面均开设有第一圆孔202，滑杆204插接于同侧所述第一圆孔202内，滑杆204的下侧外表面套接有第一弹簧203，第一弹簧203的上端与支座205相抵靠，第一弹簧203的下端与底座1相抵靠，在常态下第一弹簧203能够向上抵住支座205，支座205的上表面固定装配有第一转轮206，底座1的上表面开设有与第一转轮206对应的第一通槽201，第一转轮206的上端贯穿第一通槽201，在挤压板10不向下挤压时第一弹簧203推动支座205向上运动，从而使第一转轮206的上端贯穿第一通槽201，从而使铝型材的表面与第一转轮206相抵靠，在工作人员抽拉铝型材时通过第一转轮206的转动能够减少底座1与铝型材之间的摩擦力从而减少工作人员的体力消耗。

第二滑动装置9包括第二弹簧901，连通槽3的内部插接有第二弹簧901，连通槽3的下端内壁滑动卡接有第二转轮903，第二弹簧901的上端与安装板4相抵靠，第二弹簧901的下端与第二转轮903相抵靠，第二弹簧901向下抵住第二转轮903，挤压板10的上表面开设有与转轮903对应的第二通槽902，第二转轮903的下端贯穿第二通槽902，在非挤压的状态下第二转轮903的下端与铝型材相抵靠，从而能够对型材进行挤压限位从而能够使铝型材在运动过程中保持稳定，铝型材挤压板10的左侧表面固定装配有限位金属片11，金属片11能够对铝型材进行限位从而能够避免铝型材从支架5的左侧脱离支架，挤压板10的下表面规定装配有第一橡胶条12，底座1的上表面固定装配有第二橡胶条13，第一橡胶条2能够提升在挤压板10与铝型材相贴合时的摩擦力，第二橡胶条13能够提升底座1上表面与铝型材向接触时的摩擦力。

具体实施方式：在进行铝型材切割和钻孔的工作时工作人员需要将铝型材进行夹持固定，工作人员首先将铝型材放置在底座1和挤压板10之间，通过逆时针转动动装置8中的手轮802能够带动安装板4向下进行运动，通过安装板4带动挤压板10向下运动能够将铝型材进行夹持固定，在此过程中第一滑动装置2和第二滑动装置9受到挤压分别收缩至第一通槽201和第二通槽902的内部，从而使挤压板10能够铝型材固定在支座1的上表面，当使用者需要更换铝型材的切割钻孔位置时，使用者通过反向转动手轮802，从而能够带动挤压板10向上运动，当挤压板10向上运动后第一转轮206和第二转轮903分别与金属型材的下表面和上表面相抵靠，从而能够减少铝型材前后运动使的摩擦力，方便使用者抽拉铝型材带动铝型材进行运动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。