适用于数控车床的涨套夹具的制作方法

本实用新型涉及一种涨套夹具，尤其涉及一种适用于数控车床的涨套夹具。

背景技术：

数控车床在车削加工中经常会遇到薄壁零件，通常零件两端均需要车削，或在同一端面以及阶梯端面上也要进行多次同心圆的车削，并且削时都有较高的同轴度要求。如果采用传统的涨套装夹方式虽然可以满足两端及阶梯台面的车削，但是由于采用螺纹锁紧方式，螺纹之间的配合间隙不能保证零件加工较高的同轴度要求，影响零件的加工精度，甚至造成零件报废。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于数控车床的涨套夹具，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于数控车床的涨套夹具。

本实用新型的适用于数控车床的涨套夹具，包括有涨套主体，其中：所述涨套主体上分布有若干扩张结构，所述涨套主体上方设置有定位端面，所述涨套主体上连接有盖板组件，所述涨套主体内设置有定位组件。

进一步地，上述的适用于数控车床的涨套夹具，其中，所述扩张结构为扩张槽，所述扩张槽至少有8条，等距离环绕分布在涨套主体的上端。

更进一步地，上述的适用于数控车床的涨套夹具，其中，所述盖板组件包括有锥型扩张盖板，所述锥型扩张盖板上向下延伸有定位销，所述定位销的顶部设置有外螺纹。

更进一步地，上述的适用于数控车床的涨套夹具，其中，所述定位组件为定位孔，所述定位孔内设置有内螺纹。

更进一步地，上述的适用于数控车床的涨套夹具，其中，所述涨套主体上方设置辅助定位组件。

再进一步地，上述的适用于数控车床的涨套夹具，其中，所述辅助定位组件为定位台阶，所述定位台阶横向环绕分布在涨套主体上方的外围。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、采用锥形扩张盖板来胀紧，受力大、均匀稳定，不容易受其它因素影响，固定待加工零件后不会由于震动、夹具松动等因素使零件易位。

2、同时锥形扩张盖板和涨套主体之间采用“销孔配合”，可以保证在旋进锥形扩张盖板是与涨套主体同心度一致。

3、对待加工零件的内壁实现胀紧，使得车床的刀具可在零件外部自由移动，实现一次定位即可在零件多个端面的加工的目的，从而保证零件加工时有较高的同轴度，保证了零件的加工精度。

4、整体构造简单，易于制造和实际使用，且使用寿命长，无需繁琐的日常维护。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是适用于数控车床的涨套夹具的分解示意图。

图2是适用于数控车床的涨套夹具的使用结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1 涨套主体 2 扩张槽

3 待加工零件 4 定位销

5 锥型扩张盖板 6 定位孔

7 定位台阶

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2的适用于数控车床的涨套夹具，包括有涨套主体1，其与众不同之处在于：为了可以配合后续的连接组件实现可调的自动化胀紧，涨套主体1上分布有若干扩张结构。并且，为了对待加工零件3实现预定位的收纳，本实用新型在涨套主体1上方设置有定位端面。同时，为了配合涨套主体1，实现上下的夹持定位，在涨套主体1上连接有盖板组件。并且，为了便于涨套主体1穿过待加工零件3后，能够与涨套主体1之间拥有一个适当定位的连接效果，不会出现滑动或是松脱，在涨套主体1内设置有定位组件。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了可以在装夹待加工零件3期间实现有效的膨胀，且保证涨套主体1上端的均匀受力满足更稳固的装夹，采用的扩张结构为扩张槽2，扩张槽2至少有8条，等距离环绕分布在涨套主体1的上端。

同时，为了能够与待加工零的上表面进行较为稳固的贴合，实现必要的限位，本实用新型所采用的盖板组件包括有锥型扩张盖板5。并且，在锥型扩张盖板5上向下延伸有定位销4，定位销4的顶部设置有外螺纹。与之对应的是，为了能够实现盖板组件的定位，令其装配到位后可以对待加工零件3进行持续、稳定的装夹，采用的定位组件为定位孔6，定位孔6内设置有内螺纹。这样，可以配合后续的定位组件来实现螺钉连接，完成连接锁定。

进一步来看，为了保证待加工零件3安装到位后拥有适当的预定位，不会出现周向的旋转，在涨套主体1上方设置辅助定位组件。具体来说，采用的辅助定位组件为定位台阶7，定位台阶7横向环绕分布在涨套主体1上方的外围。

本实用新型的工作原理如下：将待加工零件3套在涨套主体1外围，端面与定位台阶7面贴合，定位台阶7在此起到限位作用。接着，继续旋进盖板组件，由于涨套主体1受到锥形扩张盖板的挤压而膨胀，于是，将待加工零件3紧紧卡住。最后，再将夹具的另一端装入车床车削即可。

在实际加工时可以做两套夹具，一套机内加工另一套机外装夹，可以减少装夹时间提高机床利用率。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、采用锥形扩张盖板来胀紧，受力大、均匀稳定，不容易受其它因素影响，固定待加工零件后不会由于震动、夹具松动等因素使零件易位。

2、同时锥形扩张盖板和涨套主体之间采用“销孔配合”，可以保证在旋进锥形扩张盖板是与涨套主体同心度一致。

3、对待加工零件的内壁实现胀紧，使得车床的刀具可在零件外部自由移动，实现一次定位即可在零件多个端面的加工的目的，从而保证零件加工时有较高的同轴度，保证了零件的加工精度。

4、整体构造简单，易于制造和实际使用，且使用寿命长，无需繁琐的日常维护。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。