一种热轧卷取前侧导板的制作方法

本实用新型涉及热轧薄板线设备技术领域，具体涉及一种热轧卷取前侧导板。

背景技术：

在热轧卷取区，卷取前侧导板布置在卷取区进口输送辊道的驱动侧和操作侧，它的作用是把带钢导入每个卷取机。卷取过程中侧导板会产生磨损，磨损出沟槽的侧导板会刮坏带钢边部，产生钢卷边部缺陷，严重的使带钢头部扎入沟槽内卡住，造成停产事故处理。为了避免质量和生产事故，要求磨损的沟槽深度接近10mm时必须停车更换。

生产中，热轧线每天的计划停机时间，就是轧机换辊和卷取更换侧导板的时间。为了降低停机时间，利用换辊时间更换侧导板，但是每次换辊只能更换卷取前单侧的导板，需要用两次换辊时间才能更换完两侧的侧导板。轧机换辊时间只需10～12分钟，而更换卷取前侧导板单侧时间最少需要18分钟，并且在设备犯卡的情况下，更换时间会大大地延长，所以更换卷取前侧导板，已成了制约整个轧线提高作业率的瓶颈。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种耐磨损且方便更换的热轧卷取前侧导板。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

在一个总体方面，提供一种热轧卷取前侧导板，包括斜形段导板和平行段导板，斜形段导板和平行段导板均有两块，且均相对设置在钢板的两侧，两块斜形段导板的入口端距离大于其出口端的距离，斜形段导板的出口端和平行段导板的入口端相铰接，斜形段导板包括斜形段导板本体和斜形段衬板，斜形段衬板设置在斜形段导板本体朝向带钢的侧面上，平行段导板包括平行段导板本体和平行段衬板，平行段衬板设置在平行段导板本体朝向带钢的侧面上。

优选的，斜形段衬板与斜形段导板本体可拆卸固定，平行段衬板与平行段导板本体可拆卸固定。

优选的，斜形段衬板的出口端的厚度小于其入口端的厚度。

优选的，斜形段衬板背离斜形段导板的侧面与带钢侧边相平行。

优选的，平行段衬板包括第一衬板和若干第二衬板，第一衬板设置在平行段导板的入口端，若干第二衬板依次设置在第一衬板的出口端至平行段导板的出口端处。

优选的，第一衬板分为入口平面段、出口平面段和过渡斜面段，入口平面段和出口平面段之间通过过渡斜面段连接形成一个整体。

优选的，第一衬板的入口平面段的厚度小于第一衬板的出口平面段的厚度。

优选的，第一衬板的出口平面段厚度和第二衬板的厚度相同，第一衬板的入口平面段的厚度和斜形段衬板的出口端最小厚度相同。

优选的，第一衬板的入口平面段、出口平面段和各个第二衬板朝向带钢的侧面均与带钢侧边相平行。

优选的，斜形段衬板和平行段衬板均为耐磨复合钢板。

本实用新型提供了一种热轧卷取前侧导板，包括相铰接的斜形段导板和平行段导板，斜形段导板包括斜形段导板本体和斜形段衬板，斜形段衬板设置在斜形段导板本体的出口端朝向带钢的侧面上，平行段导板包括平行段导板本体和平行段衬板，平行段衬板设置在平行段导板本体朝向带钢的侧面上，通过衬板将侧导板与带钢隔开，使得带钢磨损衬板而侧导板未发生磨损，延长了侧导板的使用寿命，减少更换频率，并且两块导板之间铰接，避免导板过长发生卡死的同时，又可以单独更换平行段导板，缩短了侧导板的更换时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的热轧卷取前侧导板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型的热轧卷取前侧导板的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例公开的一种热轧卷取前侧导板，包括斜形段导板1和平行段导板2，斜形段导板1和平行段导板2均有两块，且均相对设置在带钢3的两侧，两块斜形段导板1的形状如同喇叭，即两块斜形段导板1的入口端的距离大于其出口端的距离，对带钢3起导向作用，平行段导板2则将带钢3夹持在侧导板的中间，防止带钢3跑偏。

在本实施例中，热轧卷取前侧导板的斜形段导板1和平行段导板2的两端相铰接。具体的是，斜形段导板1的出口端和平行段导板2的入口端通过一根销轴连接固定，销轴固定在液压缸驱动的推杆上，可以在液压缸的推动下从导板中取出或伸入。这种分开的驱动连接方式，可以将斜形段导板1和平行段导板2分开，单独更换平行段导板2。

进一步的，斜形段导板1包括斜形段导板本体11和斜形段衬板12，斜形段衬板12设置在斜形段导板本体11朝向带钢3的侧面上，平行段导板2包括平行段导板本体21和平行段衬板22，平行段衬板22设置在平行段导板本体21朝向带钢3的侧面上。在导板本体与带钢3之间设置衬板，利用衬板与带钢3进行摩擦，可以对导板本体起到很好的保护作用。

在本实施例中，斜形段衬板12与斜形段导板本体11可拆卸固定，平行段衬板22与平行段导板本体21可拆卸固定。斜形段衬板12和平行段衬板22均是用螺栓紧固到侧导板本体上，当衬板与带钢3摩擦损坏时，可以将衬板拆下，对衬板进行更换。为了增加衬板的耐磨强度，斜形段衬板12和平行段衬板22均由耐磨复合钢板制作。

在本实施例中，斜形段衬板12入口端的厚度大于其出口端的厚度，斜形段衬板12的厚度方向为导板本体朝向带钢3的方向，且斜形段衬板12的厚度延长度方向均匀变化，即斜形段衬板12朝向带钢3的面为平面。

进一步的，斜形段衬板12朝向斜形段导板1的侧面与斜形段导板1相贴合，斜形段衬板12背离斜形段导板1的侧面与带钢3侧边相平行，千百米长的带钢3通过热轧卷取前侧导板时，除带钢3的头尾部分点与侧导板的斜形段接触外，带钢3长度99％以上的部分都不会与斜形段衬板12产生摩擦，这样就减少了斜形段衬板12的磨损，从而减少或避免了斜形段导板本体11的更换，也就减少了更换数量，缩短了卷取前侧导板的更换时间。

在本实施例中，平行段衬板22包括第一衬板221和若干第二衬板222，第一衬板221设置在平行段导板2的入口端，若干第二衬板222依次并排设置在第一衬板221的出口端至平行段导板2的出口端处。

进一步的，第一衬板221分为入口平面段、出口平面段和过渡斜面段，入口平面段和所述出口平面段之间通过过渡斜面段连接形成一个整体。第一衬板221的入口平面段的厚度小于出口平面段的厚度，且第一衬板221的过渡斜面段的厚度延长度方向均匀变化。

进一步的，第一衬板221的入口平面段、出口平面段以及各个第二衬板222朝向带钢3的侧面均与带钢3侧边相平行。当带钢3从斜形段导板1的出口端进入平行段导板2的入口端时，第一衬板221的厚度慢慢变大，带钢3与侧导板的摩擦主要发生在平行段衬板22上，因此平行段衬板22最容易发生损坏。由于平行段衬板22分成了若干段，所以更换时只需将损坏最严重的换掉，即可继续使用，大大缩短了更换整个侧导板的时间。

值得注意的是，第一衬板221的出口平面段厚度和第二衬板222的厚度相同。第一衬板221的入口平面段的厚度与斜形段衬板12出口端的厚度相同，当带钢3进入平行段导板2之间时，如果第一衬板221的出口平面段的厚度大于斜形段衬板12出口端的厚度，则带钢3会与第一衬板221发生冲击，进而发生形变甚至卡死，对整个卷取机造成破坏。

本说明书的实施例提供了一种热轧卷取前侧导板，包括相铰接的斜形段导板和平行段导板，斜形段导板包括斜形段导板本体和斜形段衬板，斜形段衬板设置在斜形段导板本体的出口端朝向钢板的侧面上，平行段导板包括平行段导板本体和平行段衬板，平行段衬板设置在平行段导板本体朝向钢板的侧面上，通过衬板将侧导板与带钢隔开，使得带钢磨损衬板而侧导板未发生磨损，延长了侧导板的使用寿命，减少更换频率，并且两块导板之间铰接，避免导板过长发生卡死的同时，又可以单独更换平行段导板，缩短了侧导板的更换时间。

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。