一种精密机械加工用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种精密机械加工用夹持装置。

背景技术：

机械加工工艺是指利用传统机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失，进行零件加工时，需要对零件进行固定。

目前的机械加工用夹持固定装置，其稳定性不强，旋转不方便，不能控制工件在机床中的高度，使用大量的辅助夹具，提高成本，因此，我们提出一种精密机械加工用夹持装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密机械加工用夹持装置，以解决上述背景技术提出的目前机械加工用夹持固定装置，其稳定性不强，旋转不方便，不能控制工件在机床中的高度，使用大量的辅助夹具，提高成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械加工用夹持装置，包括底板、工作台和底槽，所述底板的中间设置有第一转轴，且第一转轴的顶端贯穿从动轮与挡板中的凹槽连接，所述从动轮的右侧设置有主动轮，且主动轮的右侧连接有螺杆，所述从动轮的顶端设置有挡板，且挡板的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一支杆和第二支杆，且第一支杆和第二支杆的中间通过第二转轴连接，并且第一支杆和第二支杆的顶端均设置有夹具，所述第一支杆和第二支杆呈“X”分布，所述工作台位于第一支杆和第二支杆的交界处，且工作台的中心开设有槽孔，所述槽孔的上方安装有橡胶圈，所述底槽位于底板的底部，且底槽的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与底板的底端固定连接，且伸缩杆的底端与底槽的底端固定连接。

优选的，所述从动轮呈锥形结构，且从动轮的顶面设置有螺纹结构。

优选的，所述挡板的外侧设置有凸起结构，且挡板呈凹形设置。

优选的，所述第一支杆和第二支杆的底端均设置有螺纹结构，且第一支杆和第二支杆底面均与从动轮的顶面铰接。

优选的，所述工作台的底端通过连接块与底板的顶端固定连接，且工作台的顶端通过螺栓与挡板固定连接。

优选的，所述主动轮与从动轮的连接方式为啮合连接，且主动轮通过第一转轴与从动轮构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密机械加工用夹持装置，夹持稳定，能够控制夹具的旋转角度，且能够控制夹具的高度，避免因夹具的旋转角度和升高增加辅助夹具的困扰，便于节约成本；

1.设置了从动轮和主动轮，从动轮与主动轮啮合连接，便于齿轮间的动力传输，且从动轮上方设置了螺纹结构，便于第一支杆和第二支杆移动；

2.设置了第一支杆和第二支杆，第一支杆和第二支杆在从动轮的转动下，使得夹具的松开与夹紧，便于夹紧工件，且第一支杆和第二支杆的交界处设置了第二转轴，便于第一支杆和第二支杆的移动；

3.设置了挡板和工作台，挡板位于从动轮的上方，为第一支杆和第二支杆提供阻力，避免第一支杆和第二支杆随从动轮转动，且挡板通过螺栓与工作台固定连接，方便夹具调整角度，方便加工。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型从动轮与挡板正视剖切结构示意图；

图3为本实用新型从动轮与挡板俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、第一转轴；3、从动轮；4、挡板；5、第二转轴；6、第一支杆；7、第二支杆；8、夹具；9、工作台；10、橡胶圈；11、主动轮；12、凹槽；13、螺杆；14、槽孔；15、螺栓；16、连接块；17、底槽；18、伸缩杆；19、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密机械加工用夹持装置，包括底板1、第一转轴2、从动轮3、挡板4、第二转轴5、第一支杆6、第二支杆7、夹具8、工作台9、橡胶圈10、主动轮11、凹槽12、螺杆13、槽孔14、螺栓15、连接块16、底槽17、伸缩杆18和滑槽19，底板1的中间设置有第一转轴2，且第一转轴2的顶端贯穿从动轮3与挡板4中的凹槽12连接，从动轮3的右侧设置有主动轮11，且主动轮11的右侧连接有螺杆13，从动轮3的顶端设置有挡板4，且挡板4的内部设置有滑槽19，滑槽19的内部设置有第一支杆6和第二支杆7，且第一支杆6和第二支杆7的中间通过第二转轴5连接，并且第一支杆6和第二支杆7的顶端均设置有夹具8，第一支杆6和第二支杆7呈“X”分布，工作台9位于第一支杆6和第二支杆7的交界处，且工作台9的中心开设有槽孔14，槽孔14的上方安装有橡胶圈10，底槽17位于底板1的底部，且底槽17的内部安装有伸缩杆18，伸缩杆18的顶端与底板1的底端固定连接，且伸缩杆18的底端与底槽17的底端固定连接。

如图1和2中从动轮3呈锥形结构，且从动轮3的顶面设置有螺纹结构，便于从动轮3的转动，挡板4的外侧设置有凸起结构，且挡板4呈凹形设置，便于将从动轮3包裹，保护从动轮3，还方便固定挡板4，第一支杆6和第二支杆7的底端均设置有螺纹结构，且第一支杆6和第二支杆7底面均与从动轮3的顶面铰接，便于第一支杆6和第二支杆7的滑动。

如图1和3中工作台9的底端通过连接块16与底板1的顶端固定连接，且工作台9的顶端通过螺栓15与挡板4固定连接，便于固定挡板4，主动轮11与从动轮3的连接方式为啮合连接，且主动轮11通过第一转轴2与从动轮3构成转动结构，便于与主动轮11的转动，为第一支杆6和第二支杆7提供动力。

工作原理：在使用该精密机械加工用夹持装置时，首先将该装置的底板1固定在机床的加工面板上，底槽17固定在机床的底架上，底槽17与底板1活动连接，旋转螺杆13，螺杆13顶端的主动轮11与从动轮3接触，螺杆13带动从动轮3绕第一转轴2旋转，从动轮3的顶面与第一支杆6和第二支杆7的底端均有螺纹结构，且动轮3与第一支杆6和第二支杆7均啮合连接，控制第一支杆6和第二支杆7同时向外移动，在第一支杆6和第二支杆7移动时，受到挡板4的阻挡，只能在滑槽19中滑动，将夹具8松开，将工件放在夹具8中，在反向旋转螺杆13控制第一支杆6和第二支杆7同时向内移动，带动夹具8闭合，夹紧工件，夹具8下面的工作台9为工件提供着力点和参照平面，工作台9中的槽孔14，方便第一支杆6和第二支杆7的移动，且槽孔14上方的橡胶圈10与第一支杆6和第二支杆7连接，避免加工时铁屑掉落在挡板4上，在需要调节角度时，可以将螺栓15松开，将夹具8旋转，夹具8旋转带动挡板4旋转，挡板4的底端与底板1的顶面接触，在调好角度后，螺栓15拧紧，在螺栓15的固定下使得挡板4稳定，在高度不够时，可以调节伸缩杆18，控制夹具8的高度，这就是该精密机械加工用夹持装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。