一种拉丝机用粉盒的制作方法

本实用新型涉及拉丝设备的技术领域，尤其是涉及一种拉丝机用粉盒。

背景技术：

拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和校直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。

现有的拉丝机上都会配备一个粉盒，粉盒的两侧分别开设有供线材穿入的穿入孔和穿出孔，粉盒内放置有石灰粉，用于对穿过粉盒的线材的表面进行处理，使线材的干燥度较高，传输过程更加流畅，不易被拉断。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：穿入孔和穿出孔的孔径大于线材的直径，使得石灰粉容易从穿入孔和穿出孔溢出，既造成了石灰粉的浪费又不好清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种拉丝机用粉盒，对粉盒的穿入孔与穿出孔进行了密封，使石灰粉不易从穿入孔和穿出孔溢出，提高了石灰粉的利用率，减少了清理的工作。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉丝机用粉盒，包括设置于拉丝机上的盒体以及分别设置于盒体的两端且呈同心设置并供线材穿设的穿入孔与穿出孔，所述盒体的两端均设置有用于密封穿入孔与穿出孔的密封件，所述密封件由与穿入孔呈同心设置的支撑环和与支撑环呈一体设置且沿支撑环的周向均匀分布并互相抵接的扇形片组成；

所述盒体的两端均设置有用于夹持固定密封件的固定组件。

通过采用上述技术方案，扇形片根据线材的直径发生形变，与线材的直径相适应，以对盒体的穿入孔与穿出孔进行密封，使石灰粉不易从穿入孔和穿出孔溢出，提高了石灰粉的利用率，减少了清理的工作。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括第一夹持半环和与第一夹持半环配合夹持固定密封件的第二夹持半环；

所述第一夹持半环与所述第二夹持半环的内侧壁上均开设有供支撑环卡嵌的卡嵌槽，所述第一夹持半环与所述第二夹持半环靠近盒体的一侧均一体设置有与穿入孔或穿出孔插接的插接片。

通过采用上述技术方案，使密封件能够卡嵌于第一夹持半环与第二夹持半环上的卡嵌槽内，以进行固定，并通过插接片与穿入孔、穿出孔的插接安装盒体上，对穿出孔、穿入孔进行密封，结构简单，拆装方便，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹持半环靠近第二夹持半环的一侧一体设置有若干定位柱，所述第二夹持半环上开设有供定位柱插接定位的定位槽。

通过采用上述技术方案，使第一夹持半环与第二夹持半环能够通过定位柱与定位槽的插接，进行初步组装定位，以方便将第一夹持半环与第二夹持半环安装于盒体上，提高了第一夹持半环与第二夹持半环的安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述插接片远离第一夹持半环的一侧螺纹连接有与盒体抵接以配合第一夹持半环与第二夹持半环夹紧盒体的侧壁的螺母。

通过采用上述技术方案，螺母的设置，使第一夹持半环与第二夹持半环通过与螺母的螺纹配合夹紧盒体，以使第一夹持半环与第二夹持半环与盒体连接得更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述螺母远离第一夹持半环的一侧设置有用于指示螺母旋向的指向块。

通过采用上述技术方案，指向块的设置，指出了螺母的旋向，减少了误操作的出现，提高了螺母的安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹持半环与所述第二夹持半环的外周壁上均设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，防滑纹路的设置，增加了第一夹持半环、第二夹持半环与手之间的摩擦力，方便使用者进行握持，而不易滑脱，以对第一夹持半环与第二夹持半环进行安装，提高了第一夹持半环与第二夹持半环的安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述密封件由丁腈橡胶制成。

通过采用上述技术方案，丁腈橡胶具有良好的耐磨性，延长了密封件的使用寿命，使密封件无需频繁更换，降低了密封件的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.对粉盒的穿入孔与穿出孔进行密封，使石灰粉不易从穿入孔和穿出孔溢出，提高了石灰粉的利用率，减少了清理的工作；

2.指向块的设置，指出了螺母的旋向，减少了误操作的出现，提高了螺母的安装效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种拉丝机用粉盒的结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是密封件、固定组件、螺母与盒体的爆炸示意图。

图4是图3中B部的放大图。

图5是密封件、第一夹持半环、第二夹持半环与螺母的爆炸示意图。

图中，1、盒体；2、穿入孔；3、穿出孔；4、密封件；5、支撑环；6、扇形片；7、固定组件；8、第一夹持半环；9、第二夹持半环；10、卡嵌槽；11、插接片；12、定位柱；13、定位槽；15、螺母；16、指向块；17、防滑纹路；18、拉丝机；19、线材。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2，一种拉丝机用粉盒，包括设于拉丝机18上的盒体1和分别设于盒体1的两端的穿入孔2与穿出孔3，穿入孔2与穿出孔3且呈同心设置并供线材19穿设，盒体1的两端均设有用于密封穿入孔2与穿出孔3的密封件4以及用于夹持固定密封件4的固定组件7。

参照图3、4，密封件4由丁腈橡胶制成，密封件4由支撑环5和扇形片6组成；支撑环5与穿入孔2以及穿出孔3呈同心设置，且支撑环5的外径小于穿入孔2以及穿出孔3的直径，扇形片6与支撑环5呈一体设置，扇形片6沿支撑环5的周向均匀分布，且相邻扇形片6互相抵接，扇形片6可以根据线材19的直径发生形变，以对穿入孔2和穿出孔3进行密封。

固定组件7包括第一夹持半环8和第二夹持半环9，第一夹持半环8和第二夹持半环9的外径大于穿入孔2或穿出孔3的内径，第一夹持半环8和第二夹持半环9的内周壁上均开设有卡嵌槽10，卡嵌槽10供支撑环5进行卡嵌，以对密封件4进行夹持固定；第一夹持半环8与第二夹持半环9靠近盒体1的一侧均一体设有插接片11，插接片11呈弧形片状设置，插接片11的外径与穿入孔2或穿出孔3的内径相等，插接片11与穿入孔2或穿出孔3插接，以将第一夹持半环8和第二夹持半环9安装于盒体1上；第一夹持半环8和第二夹持半环9的外周壁上均设有防滑纹路17，防滑纹路17由若干沿周向均匀分布的半圆柱状凸起组成，防滑纹路17用于增加手与第一夹持半环8、第二夹持半环9的摩擦力，以方便握持。

第一夹持半环8靠近第二夹持半环9的一侧一体设有若干定位柱12，结合图5，第二夹持半环9上开设有定位槽13，定位槽13供定位柱12插接定位，以对第一夹持半环8和第二夹持半环9进行初步组装定位。

参照图3、5，插接片11远离第一夹持半环8的一端螺纹连接有螺母15，螺母15与盒体1的内侧壁抵接，以配合第一夹持半环8与第二夹持半环9夹紧盒体1，使第一夹持半环8、第二夹持半环9与盒体1连接的更加牢固；螺母15远离第一夹持半环8的端面上还设有指向块16，指向块16用于指示螺母15旋向，以方便对螺母15进行安装。

本实施例的实施原理为：密封件4通过第一夹持半环8与第二夹持半环9进行夹持固定，并安装于盒体1的穿出孔3与穿入孔2上，密封件4的扇形片6根据线材19的直径发生形变，以对穿入孔2与穿出孔3进行密封，使石灰粉不易从穿入孔2与穿出孔3溢出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。