一种便于控制行程的管材切割装置的制作方法

本实用新型属于波纹管加工设备领域，具体涉及一种便于控制行程的管材切割装置。

背景技术：

目前，本厂所使用的管材切割机是采用手动按压式，再外加弹簧自动复位的切割机，上述的切割机在使用过程中，需要采用手动的方式按压，长时间的手动操作，增加了作业人员的劳动强度，无法长时间的作业；而且切割过程中无法很好的控制切割深度，行程不易控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于控制行程的管材切割装置，此切割装置能够用于管材的自动切割作业，进而保证了切割效率，而且能够实现其自动切割进给，节省了人力，通过行程控制机构，能够对其形程进行有效的控制，进而保证了切割质量。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种便于控制行程的管材切割装置，它包括切割机架，在切割机架的顶部设置有工作台，所述工作台上固定安装有立柱，所述立柱的顶部铰接有切割机安装座，所述切割机安装座的顶部安装有切割机，所述切割机安装座的侧壁上固定有转动板，所述转动板的另一端铰接有销轴，所述销轴与气缸的活塞杆顶端相连，所述气缸的缸体铰接在工作台上，所述销轴和工作台之间设置有行程控制机构。

所述工作台上通过立柱支撑安装有电控箱，所述电控箱内部安装有控制器，所述控制器通过信号线与用于控制气缸的电磁阀以及切割机相连。

所述工作台的外围设置有挡边。

所述行程控制机构包括行程拉杆，所述行程拉杆穿过行程控制板上的通孔，所述行程拉杆上安装有第一限位螺母和第二限位螺母，所述行程控制板的底端铰接在底座上，所述底座固定在工作台的顶部。

所述切割机的输出轴安装有切割锯片，所述切割锯片的外部设置有保护壳。

所述切割机的正下方设置有管材装夹底板，所述管材装夹底板固定在支撑座的顶部，所述支撑座固定在工作台上。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过上述结构的切割装置，能够用于管材的自动切割，进而替代传统的人工手动按压式切割方式，进而大大的提高了切割效率，降低了切割人员的劳动强度，此外，通过上述的行程控制机构，能够对切割机的行程进行控制，进而保证了切割行程。

2、通过采用上述结构的控制器能够自动的控制气缸的启动和停止，进而通过气缸驱动切割机，再由切割机对管材进行自动的切割，而且通过控制器能够自动的控制切割机的启停，进而提高了自动化程度，降低了作业人员的劳动强度。

3、通过上述的行程控制机构，能够对切割机的俯仰行程进行有效的控制，进而保证了每次驱动切割机进行切割时，其切割深度都保持一致，进而保证了其切割的可靠性，进而保证了切割质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型第一视角三维图。

图2是本实用新型第二视角三维图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-2所示，一种便于控制行程的管材切割装置，它包括切割机架1，在切割机架1的顶部设置有工作台2，所述工作台2上固定安装有立柱18，所述立柱18的顶部铰接有切割机安装座12，所述切割机安装座12的顶部安装有切割机13，所述切割机安装座12的侧壁上固定有转动板10，所述转动板10的另一端铰接有销轴11，所述销轴11与气缸16的活塞杆顶端相连，所述气缸16的缸体铰接在工作台2上，所述销轴11和工作台2之间设置有行程控制机构。通过上述结构的切割装置，能够用于管材的自动切割，进而替代传统的人工手动按压式切割方式，进而大大的提高了切割效率，降低了切割人员的劳动强度，此外，通过上述的行程控制机构，能够对切割机13的行程进行控制，进而保证了切割行程。

进一步的，所述工作台2上通过立柱4支撑安装有电控箱5，所述电控箱5内部安装有控制器，所述控制器通过信号线与用于控制气缸16的电磁阀以及切割机13相连。通过采用上述结构的控制器能够自动的控制气缸16的启动和停止，进而通过气缸16驱动切割机13，再由切割机13对管材进行自动的切割，而且通过控制器能够自动的控制切割机13的启停，进而提高了自动化程度，降低了作业人员的劳动强度。

进一步的，所述工作台2的外围设置有挡边3。通过上述的挡边3能够对放置在工作台2上的零部件进行有效的阻挡，防止其发生滑落。

进一步的，所述行程控制机构包括行程拉杆17，所述行程拉杆17穿过行程控制板7上的通孔，所述行程拉杆17上安装有第一限位螺母9和第二限位螺母8，所述行程控制板7的底端铰接在底座6上，所述底座6固定在工作台2的顶部。通过上述的行程控制机构，能够对切割机13的俯仰行程进行有效的控制，进而保证了每次驱动切割机13进行切割时，其切割深度都保持一致，进而保证了其切割的可靠性，进而保证了切割质量。

当需要调节行程时，只需要调节上述的第一限位螺母9和第二限位螺母8在行程拉杆17上的位置，进而调节两者的间距，并通过其与行程控制板7之间的配合，对切割机安装座12的俯仰角度进行调节。

进一步的，所述切割机13的输出轴安装有切割锯片15，所述切割锯片15的外部设置有保护壳14。通过上述的保护壳14能够起到防护的目的，进而提高了其安全性。

进一步的，所述切割机13的正下方设置有管材装夹底板19，所述管材装夹底板19固定在支撑座20的顶部，所述支撑座20固定在工作台2上。通过上述的管材装夹底板19能够对待切割的管材进行装夹定位。进而保证了其切割过程中的稳定性。

本实用新型的工作过程和工作原理为：

首先，

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。