一种激光点焊治具的制作方法

本实用新型涉及治具技术领域，具体为一种激光点焊治具。

背景技术：

现有的连接器一般为如图4所示，B为电路板，A为外壳,D为铆线爪，C为点焊路径，现有的点焊方式一般是将B插入A的内部，然后使用点焊头进行点焊，这样的点焊位置不精准，点焊容易发生偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光点焊治具，旨在改善现有的连接器的点焊位置不精准，点焊容易发生偏差的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种激光点焊治具，包括治具主体和销轴，所述治具主体的上表面等距离的开设有多个线槽，所述线槽的前端均设置有治具主体电路板芯槽，所述治具主体电路板芯槽的前端之间设置有横向的点焊长条槽，所述点焊长条槽的前方与治具主体电路板芯槽对应的位置均设置有治具主体外壳槽，且治具主体外壳槽、点焊长条槽和治具主体电路板芯槽均开设在治具主体的上表面，所述治具主体的上表面四个拐角处均固定有安装块，一侧的两个所述安装块之间转动安装有压板，所述压板的压力面与治具主体电路板芯槽对应的位置开设有一个整体的缺口槽，所述压板的压力面与每个治具主体外壳槽对应的位置均开设有压板外壳槽，所述压板的压力面与点焊长条槽对应的位置稍偏差的位置开设有点焊长条孔，且点焊长条孔的后半部分位于缺口槽的内部，所述治具主体的上表面开设有横向的铆线爪槽，且铆线爪槽位于线槽与治具主体电路板芯槽之间，所述缺口槽上与铆线爪槽对应的位置开设有阶梯槽。

进一步的，所述销轴的两端固定在安装块上，所述销轴与压板的一端通过插接的方式连接。

进一步的，所述压板的压力面远离安装端的一端固定有两个并排的第二磁铁，且治具主体的上表面与压板对应的位置安装有第一磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型为连接器的外壳和电路板芯点焊的治具，将外壳与电路板芯的位置限制在设定的槽内，并且使用压板压紧，使得点焊时外壳与电路板芯的位置锁定的较为精确；

2、设置了点焊长条孔，将点焊头插入点焊长条孔内部就可以直接对外壳与电路板芯进行点焊，点焊位置精确，不会发生偏差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型压板的俯视图；

图3是外壳与电路板芯的插接图；

图4现有技术中外壳与电路板芯的连接图。

图中：1、治具主体；2、第一磁铁；3、线槽；4、安装块；5、缺口槽；6、第二磁铁；7、压板；8、压板外壳槽；9、点焊长条孔；10、销轴；11、治具主体外壳槽；12、点焊长条槽；13、治具主体电路板芯槽；14、阶梯槽；15、铆线爪槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1所示，一种激光点焊治具，包括治具主体1和销轴10，治具主体1的上表面等距离的开设有多个线槽3，线槽3用于容纳电路板芯自身携带的电线，线槽3的前端均设置有治具主体电路板芯槽13，治具主体电路板芯槽13用于容纳需要点焊的电路板芯的下半部分，治具主体电路板芯槽13的前端之间设置有横向的点焊长条槽12，点焊长条槽12作为点焊的槽，点焊长条槽12的前方与治具主体电路板芯槽13对应的位置均设置有治具主体外壳槽11，治具主体外壳槽11可以容纳需要点焊的外壳的下半部分，且治具主体外壳槽11、点焊长条槽12和治具主体电路板芯槽13均开设在治具主体1的上表面，治具主体1的上表面四个拐角处均固定有安装块4，安装块4用于安装销轴10；

参照图1和2所示，一侧的两个安装块4之间转动安装有压板7，压板7用于压紧位于治具主体外壳槽11内部的外壳，以及位于治具主体电路板芯槽13内部的电路板芯，销轴10的两端固定在安装块4上，销轴10与压板7的一端通过插接的方式连接，销轴10起到安装压板7的作用，压板7的压力面与治具主体电路板芯槽13对应的位置开设有一个整体的缺口槽5，缺口槽5用于容纳电路板芯的上半部分，压板7的压力面与每个治具主体外壳槽11对应的位置稍偏差的位置均开设有压板外壳槽8，这是由于在上方点焊位置与下方点焊位置不能够在同一直线上，压板外壳槽8可以容纳外壳的上半部分，压板7的压力面与点焊长条槽12对应的位置开设有点焊长条孔9，点焊长条孔9可以插入点焊头，从而对外壳与电路板芯进行点焊连接，且点焊长条孔9的后半部分位于缺口槽5的内部；

参照图1所示，治具主体1的上表面开设有横向的铆线爪槽15，铆线爪槽15用于容纳铆线爪的下端面，且铆线爪槽15位于线槽3与治具主体电路板芯槽13之间，缺口槽5上与铆线爪槽15对应的位置开设有阶梯槽14，阶梯槽14用于容纳铆线爪的上端面；

参照图1所示，压板7的压力面远离安装端的一端固定有两个并排的第二磁铁6，且治具主体1的上表面与压板7对应的位置安装有第一磁铁2，压板7压向外壳与电路板芯时，第二磁铁6与第一磁铁2相互吸引，使得压板7压得更紧，治具主体1与安装块4一体成型，且治具主体1与安装块4均为金属（除钢外）制成，压板7为金属（除钢外）制成。

工作原理：在使用本治具时，将电路板芯穿过外壳（如图3所示），并且将合体的外壳与电路板芯放置于治具主体1的上方，具体为外壳位于治具主体外壳槽11，电路板芯位于治具主体电路板芯槽13，铆线爪位于铆线爪槽15内部，外壳自带的电线位于线槽3的内部，通过转动压板7，使得第一磁铁2与第二磁铁6相互吸引住，此时将点焊头插入点焊长条孔9的内部对外壳与电路板芯进行点焊，点焊完成后打开压板7，将点焊完成的外壳与电路板芯取下即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。