一种用于表壳铣槽的专用夹持装置的制作方法

本实用新型属于水表表壳铣槽夹具技术领域，具体涉及一种用于表壳铣槽的专用夹持装置。

背景技术：

现有技术中，水表表壳上会设置多个不同功能的开槽或开孔，每种开槽或开孔都用来固定不同的水表配件；如对机芯定位槽和发讯圈出线槽进行打钻作业时，由于功能作用不同且位置形状不同，需要两台设备分别单独进行打钻作业，即机芯定位槽打钻后卸下转运至另一台设备进行发讯圈出线槽的打钻作业，这种传统的作业方式虽然延用至今，但是确实存在诸多不便。

由于机芯定位槽和发讯圈出线槽都设置在表壳顶部，虽然具体位置不同，但是大体的朝向和位置相仿，通过两台设备分别作业显得过于繁琐，制约着生产效率，且设备结构复杂成本高，为了提高产能，只能多设置加工设备，但是这样对成本的提高十分明显，制约着产量和成本。

水表表壳在进行机芯定位槽和发讯圈出线槽的加工时，都是通过夹具进行夹持，也都是通过电机带动钻具作业，而打钻电机的具体行程和步骤通过更改编程即能够轻松解决，但是夹具的结构如何设置对工作是否能够开展有着决定性影响。

因此，设计一种通用的夹具便于机芯定位槽和发讯圈出线槽兼用打钻，对成本的降低和效率的提高有着重要影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述机芯定位槽和发讯圈出线槽需分布打钻作业影响成本、效率和产量的技术问题，提供一种用于表壳铣槽的专用夹持装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于表壳铣槽的专用夹持装置，它包括安装座；

所述安装座的底部通过连接座与夹持座相互连接，且夹持座与安装座相互呈横向对应设置；

所述安装座的中部设有顶紧气缸，且顶紧气缸伸缩臂上设有的顶块与夹持座相互水平对应；

所述夹持座与顶块对向对应的一侧设有卡位圆环，且卡位圆环上设有钻孔限位槽；

所述连接座的一侧设有限位开槽，连接座的中部设有排屑孔。

为了便于不同型号表壳的打钻作业，所述夹持座的底部通过紧固螺栓与连接座相互紧固连接。

为了不破坏表壳表面，所述顶块的夹持端面设有胶垫。

为了便于打钻作业，所述钻孔限位槽和限位开槽分别对应设置在顶紧气缸轴线的两侧处。

本实用新型结构合理，顶紧气缸与夹持座水平对应将表壳夹持，表壳夹持时其进水端通过限位开槽进行限位卡接，即表壳呈倾斜状能够便于机芯定位槽和发讯圈出线槽的作业，无需停机调整表壳角度；钻孔限位槽对打钻的位置进行限位，防止打偏；夹持座能够进行拆卸，不同尺寸型号的表壳都能够进行通用作业。整个过程实现了两道工序的一体式操作，减少了操作流程，节省了时间，产量效率都得到明显提高。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意立体图。

附图2是附图1的反向结构示意立体图。

图中1-安装座 2-顶块 3-胶垫 4-限位开槽 5-卡位圆环 6-夹持座 7-钻孔限位槽 8-紧固螺栓 9-排屑孔 10-连接座。

具体实施方式

下面将结合附图1和附图2对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1和附图2，本实用新型一种用于表壳铣槽的专用夹持装置，它包括安装座1；

所述安装座1的底部通过连接座10与夹持座6相互连接，且夹持座6与安装座1相互呈横向对应设置；

所述安装座1的中部设有顶紧气缸，且顶紧气缸伸缩臂上设有的顶块2与夹持座6相互水平对应；

所述夹持座6与顶块2对向对应的一侧设有卡位圆环5，且卡位圆环5上设有钻孔限位槽7；

所述连接座10的一侧设有限位开槽4，连接座10的中部设有排屑孔9。

为了便于不同型号表壳的打钻作业，所述夹持座6的底部通过紧固螺栓8与连接座10相互紧固连接。

为了不破坏表壳表面，所述顶块2的夹持端面设有胶垫3。

为了便于打钻作业，所述钻孔限位槽7和限位开槽4分别对应设置在顶紧气缸轴线的两侧处。

使用前，将安装座固定在设备上，表壳通过限位开槽、卡位圆环和顶紧气缸进行限位夹持并保持倾斜状进行打钻作业。顶紧气缸与夹持座水平对应将表壳夹持，表壳夹持时其进水端通过限位开槽进行限位卡接，即表壳呈倾斜状能够便于机芯定位槽和发讯圈出线槽的作业，无需停机调整表壳角度；钻孔限位槽对打钻的位置进行限位，防止打偏；夹持座能够进行拆卸，不同尺寸型号的表壳都能够进行通用作业。

整个过程实现了两道工序的一体式操作，减少了操作流程，节省了时间，产量效率都得到明显提高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。