一种重型双头切割锯床的送料装置的制作方法

本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种重型双头切割锯床的送料装置。

背景技术：

铝材具有优良的机加工性，在制作成铝质产品时通常需要将较长的铝材切割成较短的铝型条，切割时便会用到锯床。锯床通过液压传动系统并在电气控制下完成锯梁的升降，并通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。

重型双头锯床，适用于铝塑型材45°、22.5°、90°的切割加工，该锯床传动及进给均采用松下数控系统控制，下料尺寸精度高，操作简单，性能可靠，技术先进。刀具采用硬质合金圆锯，切削速度快，生产效率高，是铝塑门窗批量生产中较理想的设备。

该锯床往往会在其一侧设置送料架以便铝材的输送。然而，由于送料架的长度是固定的，往往只能对同一规格长度的铝材进行支撑输送，适用范围较小。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种重型双头切割锯床的送料装置，该装置能够对支撑架的位置进行调节，从而方便其对不同长度的铝材进行输送。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种重型双头切割锯床的送料装置，包括并排设置的第一切割台、第二切割台以及位于第一切割台一侧的输送机构，所述输送机构包括呈水平设置且一端固定连接于第一切割台一侧且相互平行的滑轨以及沿滑轨的长度方向滑移连接于滑轨上的若干个支撑架，若干个所述支撑架包括呈T型且横跨于两根滑轨之间的横杆、呈竖直方向设置于横杆顶部的立柱以及设置在立柱顶部的用于支撑铝材的支撑板，所述横杆上设有用于定位支撑架的定位件。

通过采用上述技术方案，若干个支撑架能够沿着滑轨靠近或远离切割台，进而便于调节支撑架的位置，从而方便其对不同长度的铝材进行输送；同时，横杆呈T型的设置利用了三角形稳定性的原理，使得支撑架不易发生倾倒，当支撑架的位置调节到合适的位置后，定位件对支撑架进行固定，减少支撑架随意滑动的情况。

优选的，所述横杆的两端设置有滚轮，所述滑轨包括支撑条以及角条，所述支撑条设于地面，所述角条设于支撑条的上表面且沿支撑条的长度方向设置，所述角条的转角朝上；所述滚轮的直径从两端到中间逐渐变小，所述滚轮位于角条的正上方且与角条相配合。

通过采用上述技术方案，滚轮将横杆与滑轨之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了横杆与滑轨的摩擦力，从而移动支撑架更加省力快捷，且滚轮沿角条滚动时，不易发生滚轮脱离于角条的情况，提高了底板滑移时的稳定性。

优选的，所述定位件包括螺纹连接于横杆上的螺杆，所述螺杆的底端设有与地面抵接配合的抵接件。

通过采用上述技术方案，由于螺杆与横杆螺纹配合，具有自锁的功能，即只能螺杆转动，带动抵接件上下移动，而抵接件不能上下移动带动螺杆转动，因此当支撑架需要固定时，转动螺杆，使得抵接件向下移动与地面抵紧即可。

优选的，所述抵接件包括抵接座，所述抵接座设有与地面抵接配合的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫具有弹性，代替抵接座与地面抵接，橡胶垫会发生弹性形变，进而使得抵接件与地面的抵接更充分，摩擦系数更高，防止支撑架滑动的性能更好。

优选的，所述螺杆的顶部固定设置有转盘。

通过采用上述技术方案，转盘方便工人转动螺杆，从而对支撑架完成固定。

优选的，所述支撑板的上表面转动连接有输送辊。

通过采用上述技术方案，输送辊的设置将铝材与支撑板的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了铝材与支撑板的摩擦力，从而移动铝材更加省力快捷。

优选的，所述支撑板的一端设有挡板，所述挡板与支撑板的上表面相互垂直。

通过采用上述技术方案，挡板的设置能够对在输送辊上的铝材起到很好的抵挡作用，减少铝材在输送过程中脱离输送辊的情况。

优选的，所述立柱包括固定连接于横杆顶部的套管以及活动套接于所述套管的支杆，所述支杆的侧壁沿支杆的长度方向设置有若干个定位槽，所述套管沿水平方向螺纹连接有定位螺栓，且所述定位螺栓贯穿所述套管的内壁，所述定位螺栓与定位槽螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要调节立柱的高度时，拉动支杆，将支杆移动到合适的位置后将定位螺栓的端部旋入定位槽即可实现支杆与套管之间的固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、若干个支撑架能够沿着滑轨靠近或远离切割台，进而便于调节支撑架的位置，从而方便其对不同长度的铝材进行输送；

2、同时，横杆呈T型的设置利用了三角形稳定性的原理，使得支撑架不易发生倾倒，当支撑架的位置调节到合适的位置后，定位件对支撑架进行固定，减少支撑架随意滑动的情况；

3、滚轮将横杆与滑轨之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了横杆与滑轨的摩擦力，从而移动支撑架更加省力快捷，且滚轮沿角条滚动时，不易发生滚轮脱离于角条的情况，提高了底板滑移时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中支撑架的部分结构爆炸示意图。

图中：101、第一切割台；102、第二切割台；2、引导架；3、滑轨；31、支撑条；32、角条；4、支撑架；41、横杆；42、立柱；421、套管；422、支杆；43、支撑板；5、螺杆；6、抵接座；7、橡胶垫；8、转盘；9、滚轮；10、输送辊；11、挡板；12、定位槽；13、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种重型双头切割锯床的送料装置，参照图1和图2，包括并排设置的第一切割台101、第二切割台102以及位于第一切割台101一侧的输送机构。具体的，输送机构包括呈水平设置且一端固定连接于第一切割台101一侧且相互平行的滑轨3以及滑移连接于滑轨3上的两个支撑架4，两个支撑架4沿滑轨3的长度方向滑移。同时，两个支撑架4包括呈T型设置且横跨于两根滑轨3之间的横杆41、呈竖直方向设置于横杆41顶部的立柱42以及设置在立柱42顶部的用于支撑铝材的支撑板43。

具体的，滑轨3包括支撑条31以及角条32，支撑条31固定安装在地面，角条32焊接于支撑条31的上表面且沿支撑条31的长度方向设置，且角条32的转角朝上；横杆41的端部转动连接有有滚轮9，滚轮9的直径从两端到中间逐渐变小，滚轮9位于角条32的正上方且与角条32相配合。

参照图1和图2，支撑架4能够沿着滑轨3靠近或远离第一切割台101，进而便于调节支撑架4的位置，从而方便其对不同长度的铝材进行输送；同时，滚轮9将横杆41与滑轨3之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了横杆41与滑轨3的摩擦力，从而移动支撑架4更加省力快捷，且滚轮9沿角条32滚动时，不易发生滚轮9脱离于角条32的情况，提高了底板滑移时的稳定性。

此外，横杆41上安装有用于定位支撑架4的定位件，在本实施例中，一根横杆41上分别设置有两组，且两组定位件分别位于立柱42的两侧。横杆41呈T型的设置利用了三角形稳定性的原理，使得支撑架4不易发生倾倒，当支撑架4的位置调节到合适的位置后，定位件对支撑架4进行固定，减少支撑架4随意滑动的情况。

具体的，定位件包括沿竖直方向螺纹连接于横杆41上的螺杆5，螺杆5贯穿横杆41的上下表面，且螺杆5的底端安装有与地面抵接配合的抵接件。由于螺杆5与横杆41螺纹配合，具有自锁的功能，即只能螺杆5转动，带动抵接件上下移动，而抵接件不能上下移动带动螺杆5转动，因此当支撑架4需要固定时，转动螺杆5，使得抵接件向下移动与地面抵紧即可。

在本实施例中，抵接件包括抵接座6，抵接座6的下表面固定安装有与地面抵接配合的橡胶垫7。橡胶垫7具有弹性，代替抵接座6与地面抵接，橡胶垫7会发生弹性形变，进而使得抵接件与地面的抵接更充分。

参照图1和图2，螺杆5的顶部固定设置有转盘8，方便工人转动螺杆5，从而对支撑架4完成固定。同时，第一切割台101的与滑轨3同侧的表面沿水平方向焊接有引导架2，引导架2的台面与第一切割台101的台面平齐，便于将放置于支撑架4上的铝材引导到第一切割台101进行切割工作。此外，支撑板43的上表面转动连接有输送辊10。输送辊10的设置将铝材与支撑板43的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了铝材与支撑板43的摩擦力，从而移动铝材更加省力快捷。同时，支撑板43的一端焊接有挡板11，且挡板11与支撑板43的上表面相互垂直。挡板11的设置能够对在输送辊10上的铝材起到很好的抵挡作用，减少铝材在输送过程中脱离输送辊10的情况。

此外，立柱42包括沿竖直方向固定连接于横杆41顶部的套管421以及活动套接于套管421的支杆422，支杆422的顶端可活动伸出与套管421；同时，支杆422的侧壁沿支杆422的长度方向开设有若干个定位槽12，套管421沿水平方向螺纹连接有定位螺栓13，且定位螺栓13贯穿套管421的内壁，定位螺栓13与定位槽12螺纹连接。当需要调节立柱42的高度时，拉动支杆422，将支杆422移动到合适的位置后将定位螺栓13的端部旋入定位槽12即可实现支杆422与套管421之间的固定。

总的工作原理：当需要调节支撑架4的位置时，旋转转盘8使得螺杆5发生相应的转动，螺杆5向上移动，当抵接座6脱离地面后，将支撑架4移动到合适的位置后，反向转动螺杆5，螺杆5向下移动直至抵接座6抵于地面即实现了支撑架4的固定。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。