手持式自动六角孔剪切装置的制作方法

本实用新型涉及一种电动和气动非圆孔剪切工具，特别涉及一种手持式自动六角孔剪切装置。

背景技术：

在工程技术领域，铆螺母尤其是六角铆螺母在机电和轻工产品的装配上已经非常广泛的使用，但是六角铆螺母因其铆接部位的外形呈六角形，被铆工件的六角孔多为在冲压车间冲裁加工，否则六角孔加工比较困难。现有的手持式六角孔剪切装置在外刀口塞入预工件的预留孔后需要手动把控制芯轴的定位端推入外刀口的定位孔内，本申请需要提供一种自动进行剪切的工具，无需手工操作。这是本申请需要改善的地方。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种快速自动剪切的手持式自动六角孔剪切装置。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种手持式自动六角孔剪切装置，包括内刀口和设置在内刀口中间的外刀口，外刀口和拉动轴的中间放置一被芯轴弹簧顶住不动的控制芯轴，拉动轴放置于壳体中，拉动轴一端通过接头与外刀口连接，且拉动轴的中心线与外刀口的中心线共轴，所述内刀口固定在内刀口座的一端，内刀口座的另一端伸入连接座的孔中，且放置于接头的外周与螺盖之间，连接座连接端伸入壳体内与壳体连接，拉动轴在工作动力的驱动下带动与其连接的接头、外刀口、内刀口座及内刀口一起移动，移动中外刀口的控制孔被控制芯轴的控制端自动伸入并且撑住外刀口的多瓣刀口，直到内刀口座移动到连接座的孔底，内刀口座和内刀口停止移动，外刀口继续朝内刀口方向移动，外刀口与内刀口发生相对位移，对放置于内外刀口之间的预加工件自动进行剪切。剪切时控制芯轴的控制端被外刀口夹住，控制芯轴克服弹簧力随外刀口一起移动压向芯轴弹簧。

所述控制芯轴为台阶轴，一端为控制端，另一端为台阶端，控制芯轴的台阶端穿过限位板的内孔，且台阶端与壳体之间设有芯轴弹簧，芯轴弹簧使控制芯轴的台阶端顶向壳体固定不动。

所述外刀口的中间设有向内凹的台阶孔，台阶孔前端的小孔为控制孔。外刀口的控制孔在移动过程中被控制芯轴的控制端伸入。

所述外刀口前端的外形呈圆锥形，圆锥形前端设置多条开口的长槽使外刀口分为多瓣，且具有弹性。多瓣刀口合拢状态时，多瓣刀口滑入预加工件的预留孔。控制芯轴的控制端伸入控制孔时，撑住外刀口的多瓣刀口，使多瓣刀口无法合拢。

所述螺盖旋接在连接座上，螺盖与内刀口座之间设有刀口座弹簧，使内刀口座跟随接头一起移动。

所述接头的两端分别扣在拉动轴和外刀口外周的凹槽中，拉动轴与外刀口在接头的内孔中连接。

所述内刀口的内周和外刀口的外周均为六角形，且尺寸相配。

本实用新型的工作原理：拉动轴在工作动力的作用下，带动与其连接的接头、外刀口、内刀口座、内刀口及预加工件一起自动移动，移动过程中外刀口的控制孔被芯轴弹簧顶住不动的控制芯轴的控制端自动伸入并且撑住外刀口的多瓣刀口，使外刀口无法向内合拢，直到内刀口座移动到连接座的孔底，内刀口座和内刀口停止移动，外刀口继续朝内刀口方向移动，外刀口与内刀口发生相对位移，对放置于内外刀口之间的预加工件进行剪切。拉动轴复位时控制芯轴的控制端自动退出外刀口的控制孔，以待下一次操作。

所述工作动力配置气动-液压动力源，或者电动动力源，动力驱动拉动轴移动，进而自动进行剪切，操作省力。

本实用新型的优越功效在于：

1） 本实用新型结构简洁，控制芯轴是被芯轴弹簧顶住不动，在移动中，外刀口的控制孔被控制芯轴的控制端伸入或退出，自动控制外刀口的多瓣刀口向内合拢或者无法向内合拢，快速方便，无需任何手工操作；

2） 本实用新型通过动力驱动实现自动剪切六角孔，剪切动作可靠，内、外刀口更换便捷；

3） 本实用新型能配置多种动力源，操作省力，不受场地限制，可在现场操作，工作效率高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号说明：

1—壳体； 2—限位板；

3—拉动轴； 4—连接座；

5—刀口座弹簧； 6—螺盖；

7—内刀口座； 8—内刀口；

9—预加工件；

10—外刀口； 101-控制孔；

11—接头； 12—控制芯轴；

13—芯轴弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种手持式自动六角孔剪切装置，包括内刀口8和设置在内刀口8中间的外刀口10，外刀口10和拉动轴3的中间放置一被芯轴弹簧13顶住不动的控制芯轴12，拉动轴3放置于壳体1中，拉动轴3一端通过接头11与外刀口10连接，且拉动轴3的中心线与外刀口10的中心线共轴，所述内刀口8固定在内刀口座7的一端，内刀口座7的另一端伸入连接座4的孔中，且放置于接头11的外周与螺盖6之间，连接座4连接端伸入壳体1内与壳体1连接，拉动轴3在工作动力的驱动下带动与其连接的接头11、外刀口10、内刀口座7及内刀口8如图1中沿F箭头方向一起移动，移动过程中外刀口10的控制孔被控制芯轴12的控制端自动伸入并且撑住外刀口10的多瓣刀口，直到内刀口座7移动到连接座4的孔底，内刀口座7和内刀口8停止移动，外刀口10继续朝内刀口8方向移动，外刀口10与内刀口8发生相对位移，对放置于内外刀口之间的预加工件9自动进行剪切。剪切时控制芯轴12的控制端101被外刀口10的三瓣刀口夹住，控制芯轴12克服弹簧力随外刀口10一起移动压向芯轴弹簧13。

所述控制芯轴12为台阶轴，一端为控制端，另一端为台阶端，控制芯轴12的台阶端穿过限位板2的内孔，且台阶端与壳体1之间设有芯轴弹簧13，芯轴弹簧13使控制芯轴12的台阶端顶向壳体1固定不动。

所述外刀口10的中间设有向内凹的台阶孔，台阶孔前端的小孔为控制孔101。外刀口10的控制孔101在移动过程中被控制芯轴12的控制端伸入。

所述外刀口10前端的外形呈圆锥形，圆锥形前端设置三条开口的长槽使外刀口10分为多瓣，且具有弹性。三瓣刀口合拢状态时，三瓣刀口滑入预加工件9的预留孔。控制芯轴12的控制端伸入控制孔101时，撑住外刀口10的三瓣刀口，使三瓣刀口无法合拢。

所述螺盖6旋接在连接座4上，螺盖6与内刀口座7之间设有刀口座弹簧5，使内刀口座7跟随接头11一起移动。

所述接头11的两端分别扣在拉动轴3和外刀口10外周的凹槽中，拉动轴3与外刀口10在接头11的内孔中连接。

所述内刀口的内周和外刀口的外周均为六角形，且尺寸相配。

操作时先把外刀口10的圆锥形前端顶在预加工件9上的圆孔处，外刀口10的三瓣刀口向内合拢滑入预加工件9的圆孔内。启动剪切工具，工作动力F如图1所示箭头方向作用在拉动轴3上，拉动轴3在工作动力的作用下，带动接头11与外刀口10、内刀口座7、内刀口8及预加工件9一起如箭头F所示方向移动，在移动过程中，控制芯轴12前端的控制端自动伸入外刀口10的控制孔101内并撑住外刀口10的三瓣刀口，使外刀口10无法向内合拢。内刀口座7移动到连接座4的孔底，内刀口座7和内刀口8不再跟随外刀口10一起移动，外刀口10继续朝内刀口8的方向移动，外刀口10与内刀口8发生相对位移，对预加工件9进行自动剪切。

所述工作动力配置气动-液压动力源，或者电动动力源，驱动拉动轴移动，进而自动进行剪切，操作省力。

以上所述仅为本实用新型的优先实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。