一种便于废气废渣处理的电气工程用定位焊接装置的制作方法

本发明涉及电气工程相关技术领域，具体为一种便于废气废渣处理的电气工程用定位焊接装置。

背景技术：

焊接装置是电气工程中常见的一种设备，用于零件的加工，结构的连接等等方面，而传统的焊接方式不仅效率低下，而且容易造成焊接的误差，因此，如今电气工程使用自动化的焊接装置进行工件的焊接，但是当今市场上现有的焊接装置仍然存在一定的缺陷，比如：

1、在焊接机焊接过程中，往往会产生大量的电焊烟尘和有毒气体，若不对电焊烟尘和有毒气体进行处理，则长时间会危害工作人员的身体健康，在授权公告号为cn105269194b的中国发明：一种电气工程自动化焊接机中，虽然该焊接机自动化程度高、使用方便，但是不具备对电焊烟尘和有毒气体进行处理的功能；

2、在对工件进行焊接时，往往需要对工件进行夹持固定，而一般的焊接装置不便于对工件进行固定，且不方便对工件的位置进行调节和定位；

3、焊接过后的工件表面温度较高，需要将工件冷却后取出，而普通的焊接装置不具备工件冷却的功能，不方便焊接结束的工件取出；

4、现有的焊接装置不能快速的完成2个工件之间的对接，操作较为繁琐，且对接定位不准确。

本发明的目的在于提供一种便于废气废渣处理的电气工程用定位焊接装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上焊接装置的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于废气废渣处理的电气工程用定位焊接装置，以解决上述背景技术中提出的大多数升降装置不具备对电焊烟尘和有毒气体进行处理的功能，且不方便对工件的位置进行调节和定位，并且不方便焊接结束的工件取出，而且工件对接定位不准确的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于废气废渣处理的电气工程用定位焊接装置，包括上横板，所述上横板的下端焊接连接有支撑柱，且支撑柱的下端焊接连接在下横板的上表面，所述上横板的下表面固定安装有固定盒，且固定盒的内部贯穿连接有第一传动板，所述第一传动板的下表面啮合连接有传动盘，且传动盘的后端固定连接有驱动电机，所述传动盘的下表面啮合连接有第二传动板，且第一传动板和第二传动板的下端均固定连接在固定装置的上表面；

还包括焊接箱，所述焊接箱固定安装在固定盒的前侧，且焊接箱的下端固定连接有焊接头，所述固定装置的内侧设置有工件，且固定装置通过滑槽与下横板相连接；

所述固定装置包括盒体、电动伸缩杆、连动板、第一连接杆、连接盘、第二连接杆、第三连接杆、夹持板、弹簧、控制板和缓冲板，所述盒体的内部固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端固定连接有连动板，所述盒体的外表面焊接连接有第一连接杆，且第一连接杆上活动连接有连接盘，所述第一连接杆上活动连接有第二连接杆，且内侧的第二连接杆与连接盘的顶端固定连接，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端活动连接有第三连接杆，且第三连接杆的顶端焊接连接有夹持板，所述夹持板通过弹簧与控制板相连接，且控制板与夹持板的外表面滑动连接，并且控制板的内表面粘贴连接有缓冲板；

还包括固定箱，所述固定箱固定安装在下横板的下端，且固定箱的内部固定安装有连接板，并且连接板的上端安装有盛放盒，所述固定箱的下端贯穿连接有第一连接管，且第一连接管与第二连接管之间安装有处理盒，所述第二连接管的上端固定连接有抽风机，且抽风机的输出端固定连接有第三连接管，且第三连接管与喷气头之间连接有制冷装置。

优选的，所述下横板的正中间卡合连接有固定板，且固定板的前后两端均贯穿连接有竖板，并且固定板的内部镶嵌有连接孔。

优选的，所述第一传动板和第二传动板的纵截面形状为均为“l”字型，且第一传动板的下表面和第二传动板的上表面均呈锯齿状结构。

优选的，所述第一传动板和第二传动板与传动盘均构成传动结构，且第一传动板和第二传动板在固定盒的内部均为滑动结构，并且第一传动板的运动方向与第二传动板的运动方向相反。

优选的，所述连接盘关于连动板的横向中轴线对称设置，且连接盘的横截面形状为扇形，并且连接盘与第一连接杆的连接方式为铰接。

优选的，所述连接盘的外表面和连动板的前后表面均呈锯齿状结构，且连动板与连接盘构成传动结构，并且连动板接近电动伸缩杆的一端在盒体的内部为滑动结构。

优选的，所述第二连接杆与第一连接杆和第三连接杆的连接方式均为铰接，且第二连接杆平行设置有2个，第三连接杆与夹持板的连接方式为固定连接，且控制板在夹持板上为伸缩结构。

优选的，所述竖板的内部呈中空结构，且竖板的表面呈蜂窝状结构，并且竖板关于下横板的中轴线对称设置有2个。

优选的，所述连接孔在固定板的内部等间距分布，且连接孔的纵截面形状为梯形，并且固定板在下横板上为拆卸结构。

优选的，所述盛放盒的上端呈开敞结构，且盛放盒与连接板构成滑动结构，并且盛放盒的竖直中轴线与连接板的竖直中轴线对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于废气废渣处理的电气工程用定位焊接装置，具备对电焊烟尘和有毒气体进行处理的功能，且方便对工件的位置进行调节和定位，并且方便焊接结束的工件取出，而且工件对接定位准确、快捷；

1、通过竖板、固定板、连接孔、固定箱和抽风机等结构设计，使得装置的整体能对焊接过程中产生的电焊烟尘和有毒气体进行吸收，且便于有毒气体的处理和电焊烟尘的收集，从而减小电焊烟尘和有毒气体对工作人员身体的伤害；

2、通过固定装置的设置，能够方便快速的对工件进行夹持固定，而且能够通过调节控制板之间的间距，可对不同大小的工件进行夹持固定；

3、通过第一传动板、第二传动板和传动盘的作用，可对2个固定装置的位置进行控制，从而可使2个工件同时向中间运动，便于对工件对接；

4、在抽风机的输出端安装有第三连接管、制冷装置、第四连接管和喷气头，使得喷气头可对焊接后的工件吹冷风，从而加快工件的冷却，便于工件的冷却和取出。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明侧视剖面结构示意图；

图3为本发明俯视剖面结构示意图；

图4为本发明竖板结构示意图；

图5为本发明图1中a处放大结构示意图；

图6为本发明图2中b处放大结构示意图；

图7为本发明固定装置结构示意图。

图中：1、上横板；2、支撑柱；3、下横板；4、固定盒；5、第一传动板；6、传动盘；7、驱动电机；8、第二传动板；9、焊接箱；10、焊接头；11、固定装置；1101、盒体；1102、电动伸缩杆；1103、连动板；1104、第一连接杆；1105、连接盘；1106、第二连接杆；1107、第三连接杆；1108、夹持板；1109、弹簧；1110、控制板；1111、缓冲板；12、工件；13、滑槽；14、竖板；15、固定板；16、连接孔；17、固定箱；18、连接板；19、盛放盒；20、第一连接管；21、处理盒；22、第二连接管；23、抽风机；24、第三连接管；25、制冷装置；26、第四连接管；27、喷气头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于废气废渣处理的电气工程用定位焊接装置，包括上横板1、支撑柱2、下横板3、固定盒4、第一传动板5、传动盘6、驱动电机7、第二传动板8、焊接箱9、焊接头10、固定装置11、工件12、滑槽13、竖板14、固定板15、连接孔16、固定箱17、连接板18、盛放盒19、第一连接管20、处理盒21、第二连接管22、抽风机23、第三连接管24、制冷装置25、第四连接管26和喷气头27，上横板1的下端焊接连接有支撑柱2，且支撑柱2的下端焊接连接在下横板3的上表面，上横板1的下表面固定安装有固定盒4，且固定盒4的内部贯穿连接有第一传动板5，第一传动板5的下表面啮合连接有传动盘6，且传动盘6的后端固定连接有驱动电机7，传动盘6的下表面啮合连接有第二传动板8，且第一传动板5和第二传动板8的下端均固定连接在固定装置11的上表面；

还包括焊接箱9，焊接箱9固定安装在固定盒4的前侧，且焊接箱9的下端固定连接有焊接头10，固定装置11的内侧设置有工件12，且固定装置11通过滑槽13与下横板3相连接；

固定装置11包括盒体1101、电动伸缩杆1102、连动板1103、第一连接杆1104、连接盘1105、第二连接杆1106、第三连接杆1107、夹持板1108、弹簧1109、控制板1110和缓冲板1111，盒体1101的内部固定安装有电动伸缩杆1102，且电动伸缩杆1102的输出端固定连接有连动板1103，盒体1101的外表面焊接连接有第一连接杆1104，且第一连接杆1104上活动连接有连接盘1105，第一连接杆1104上活动连接有第二连接杆1106，且内侧的第二连接杆1106与连接盘1105的顶端固定连接，第二连接杆1106远离第一连接杆1104的一端活动连接有第三连接杆1107，且第三连接杆1107的顶端焊接连接有夹持板1108，夹持板1108通过弹簧1109与控制板1110相连接，且控制板1110与夹持板1108的外表面滑动连接，并且控制板1110的内表面粘贴连接有缓冲板1111；

还包括固定箱17，固定箱17固定安装在下横板3的下端，且固定箱17的内部固定安装有连接板18，并且连接板18的上端安装有盛放盒19，固定箱17的下端贯穿连接有第一连接管20，且第一连接管20与第二连接管22之间安装有处理盒21，第二连接管22的上端固定连接有抽风机23，且抽风机23的输出端固定连接有第三连接管24，且第三连接管24与喷气头27之间连接有制冷装置25。

如图1中第一传动板5和第二传动板8的纵截面形状为均为“l”字型，且第一传动板5的下表面和第二传动板8的上表面均呈锯齿状结构，便于第一传动板5和第二传动板8与传动盘6的连接；

如图2中盛放盒19的上端呈开敞结构，且盛放盒19与连接板18构成滑动结构，并且盛放盒19的竖直中轴线与连接板18的竖直中轴线对称设置，方便通过盛放盒19对焊接产生的焊渣进行收集；

如图1和2中第一传动板5和第二传动板8与传动盘6均构成传动结构，且第一传动板5和第二传动板8在固定盒4的内部均为滑动结构，并且第一传动板5的运动方向与第二传动板8的运动方向相反，方便通过第一传动板5和第二传动板8对固定装置11的位置进行控制；

如图2和6中下横板3的正中间卡合连接有固定板15，且固定板15的前后两端均贯穿连接有竖板14，并且固定板15的内部镶嵌有连接孔16，竖板14的内部呈中空结构，且竖板14的表面呈蜂窝状结构，并且竖板14关于下横板3的中轴线对称设置有2个，可通过竖板14的作用，对焊接过程中产生的烟尘进行吸收，连接孔16在固定板15的内部等间距分布，且连接孔16的纵截面形状为梯形，并且固定板15在下横板3上为拆卸结构，可通过连接孔16的形状设计，防止电焊烟尘的颗粒堵塞连接孔16；

如图7中连接盘1105关于连动板1103的横向中轴线对称设置，且连接盘1105的横截面形状为扇形，并且连接盘1105与第一连接杆1104的连接方式为铰接，可通过连接盘1105的作用控制2组第二连接杆1106的运动，连接盘1105的外表面和连动板1103的前后表面均呈锯齿状结构，且连动板1103与连接盘1105构成传动结构，并且连动板1103接近电动伸缩杆1102的一端在盒体1101的内部为滑动结构，可通过连动板1103的伸缩运动带动连接盘1105的转动，从而带动第二连接杆1106的转动；

如图7中第二连接杆1106与第一连接杆1104和第三连接杆1107的连接方式均为铰接，且第二连接杆1106平行设置有2个，第三连接杆1107与夹持板1108的连接方式为固定连接，且控制板1110在夹持板1108上为伸缩结构，可通过控制板1110在夹持板1108上的伸缩运动，使得控制板1110可对固定夹持的工件12起到缓冲保护作用。

工作原理：在使用该便于废气废渣处理的电气工程用定位焊接装置时，首先启动型号为ant-26的电动伸缩杆1102，使得电动伸缩杆1102将连动板1103推出，由于连动板1103与连接盘1105啮合连接，且连接盘1105的顶端与内侧的第二连接杆1106固定连接，并且连接盘1105和第二连接杆1106整体在第一连接杆1104上为铰接，因此，在连动板1103伸出电动伸缩杆1102的过程中，将使得连接盘1105转动，进而通过第二连接杆1106和第三连接杆1107带动2个夹持板1108张开，然后将工件12放置在下横板3上，并使得工件12位于2个夹持板1108之间，随后，控制电动伸缩杆1102上的开关，使得电动伸缩杆1102控制连动板1103收缩，随着连动板1103的收缩，将使得2个夹持板1108同时对工件12进行夹持，将工件12固定住，按照上述同样的方法将待焊接的工件12同样固定在另一个固定装置11内部，且在夹持板1108上设置有控制板1110，控制板1110在夹持板1108上的伸缩运动，可对工件12起到缓冲保护作用，防止工件12由于挤压力度过大而受损，且缓冲板1111的材质为橡胶材料，可对工件12的表面起到保护作用；

然后启动型号为ihss57-36-20的驱动电机7，使得驱动电机7带动传动盘6逆时针转动，从而使得第一传动板5和第二传动板8同时向中间位置运动，进而带动2个固定装置11内部的工件12同时向中间运动，完成2个工件12的对接；

对接结束后，将焊接箱9启动，并将焊接箱9上放置的焊接头10取下，对2个工件12进行焊接，其中，该焊接箱9和焊接头10与市场上现有的焊接装置工作原理一致，由于在焊接过程中会产生大量的烟尘和有毒气体，此时，启动抽风机23，使得抽风机23对固定箱17的内部进行负压，且竖板14的内部为中空结构，并且竖板14的下端与固定箱17相连通，因此，可对竖板14的内部进行负压，使得竖板14表面的孔洞对焊接过程中产生的烟尘和有毒气体进行吸收，另外，由于在固定箱17的上方设置有固定板15和连接孔16，可使得焊接时产生的固体焊渣通过连接孔16进入盛放盒19的内部，便于对焊渣进行收集；

进入固定箱17的有毒气体将通过第一连接管20排出，由于第一连接管20的上端呈网状结构，因此，可对气体中的固体颗粒进行过滤，并通过打开固定箱17下端的开口对固体颗粒进行排出，有毒气体通过第一连接管20上连接的处理盒21进行处理，在处理盒21的内部设置有一氧化碳去除剂、氮氧化物去除剂等等，可对焊接过程中产生的一氧化碳、氮氧化物和臭氧等有毒气体件去除，从而使得空气得到净化；

在第三连接管24的前端设置有控制开关，在正常的工作状态，第三连接管24上的开关控制第三连接管24的前端为开启状态，使得抽风机23输出的风通过第三连接管24的左端排出，当需要对焊接后的工件12进行冷却时，将第三连接管24上的开关关闭，使得第三连接管24处于封闭状态，而抽风机23输出的气体将通过第三连接管24的上端排出，而在第三连接管24上端连接有制冷装置25，该制冷装置25为现有技术，可对第三连接管24通过的控制进行制冷，使得第四连接管26排出的空气为冷空气，此时，打开喷气头27上的开关，使得喷气头27喷气，并将喷气头27对准工件12的焊接处，可对焊接结束后的工件12进行喷气冷却，从而便于工件12的取出，这就是该便于废气废渣处理的电气工程用定位焊接装置的工作原理。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。