一种铝型材挤压模套的制作方法

本发明涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝型材挤压模套。

背景技术：

现有技术中，申请号为“201810374151.1”的一种铝型材挤压机，所述第二横板的外部套装有环形板，所述环形板的上方的左右两侧左右对称设有左压紧结构和右压紧架构，所述左压紧结构包括第三横板，所述第三横板的右侧底部通过第二竖板与第二横板的左侧的上端面焊接，所述第一横板的中部竖直安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与轴承的内环上端焊接，所述轴承的外环下端通过连接杆与环形板的上端面焊接，所述环形板的底部和下模的顶部均滚动安装有滚动轴承，该铝型材挤压机可对不同的厚度的铝板进行挤压成型，操作简单，挤压快速，有效的防止铝板的外边上翘，提高了挤压质量，同时减少了铝板与环形板和下模之间的摩擦力，有效的防止铝板发生划伤。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、当铝板的厚度不同、需要进行不同程度的挤压时，上述装置主要通过螺纹杆来调整距离，但是螺纹杆调节不够精细，难以应对加工要求较高的情况，精细度较低；2、铝材在挤压成型后，需要及时进行冷却和脱模，否则会影响后续工序，从而影响整个铝型材的生产效率以及产量，上述装置中缺少对挤压后的铝材进行降温的结构，自然散热的速率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝型材挤压模套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝型材挤压模套，包括底板，所述底板上固定设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有气缸启动按钮，所述支撑柱从上到下依次固定设置有横梁、导向轨和下模块，所述横梁靠近底板的一侧对称设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸和气缸启动按钮电性连接，所述伸缩气缸的输出端固定设置有上模块，所述上模块靠近横梁的一侧活动贯穿设置有丝杆，所述丝杆上固定设置有旋转手柄，所述丝杆上活动贯穿设置有螺母座，所述螺母座设置在上模块的内腔中，所述螺母座靠近底板的一侧对称固定设置有触发杆，所述上模块靠近底板的一侧固定设置有成型模压块；

所述下模块靠近成型模压块的一侧对应开设有模型凹槽和卡位角，所述模型凹槽和卡位角相连通，所述下模块在模型凹槽的两侧对称开设有凹槽，所述凹槽中分别设置有气缸关闭按钮和循环泵启动总成，所述气缸关闭按钮和伸缩气缸电性连接；

所述底板远离支撑柱的一侧设置有降温水箱，所述降温水箱上连通设置有进水软管，所述进水软管通过连接头一连通有上模进水管，所述上模进水管连通设置有上模出水管，所述上模出水管设置在成型模压块的内腔中，所述上模出水管通过连接头二连通有出水软管，所述出水软管连通于降温水箱上，所述上模进水管上设置有上循环泵，所述上循环泵和循环泵启动总成电性连接；

所述降温水箱上连通设置有下模进水管，所述下模进水管设置在下模块的内腔中，所述下模进水管上设置有下循环泵，所述下循环泵和循环泵启动总成电性连接，所述下模进水管连通设置有下模出水管，所述下模出水管连通于降温水箱上。

优选的，所述上模块靠近横梁的一侧开设的安装孔处设置有圆环轴承，所述丝杆活动贯穿设置在圆环轴承中。

优选的，所述丝杆远离旋转手柄的一端对称固定设置有限位块。

优选的，所述凹槽和触发杆的位置相对应。

优选的，所述降温水箱靠近横梁的一侧开设有加水口，所述降温水箱靠近底板的一侧开设有排水口。

优选的，所述上模出水管贴合成型模压块的内壁设置，所述下模进水管在下模块开设的安装槽中贴合模型凹槽的外壁设置。

优选的，所述底板远离支撑柱的一侧设置有防滑垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、当需要加工成不同厚度的铝材时，本装置中模型挤压的间距可以通过丝杆进行对应调节，因为丝杆转动一圈产生的位移更小，因此调整更加精密，有效提高铝材的加工精度；

2、当铝型材挤压到预定位置时，本装置会自动停止伸缩气缸的继续下压，并启动循环泵对挤压成型的铝材进行降温，使得铝材迅速冷却成型，不会影响后续工序，相比于传统的自然冷却而言，该装置可以有效提升铝型材的生产效率以及产量。

本发明提供了铝型材挤压模套，当对成型后铝型材的厚度要求不同时，本装置可以通过丝杆对模型位置进行精细调节，且挤压完成后会自动启动循环泵，通过冷凝水对铝型材进行降温，加速冷却成型，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1中的a处放大图。

图中：1底板、2支撑柱、3气缸启动按钮、4横梁、5导向轨、6下模块、7伸缩气缸、8上模块、9丝杆、10圆环轴承、11旋转手柄、12螺母座、13触发杆、14限位块、15成型模压块、16模型凹槽、17卡位角、18凹槽、19气缸关闭按钮、20循环泵启动总成、21降温水箱、22加水口、23排水口、24进水软管、25连接头一、26上模进水管、27上模出水管、28连接头二、29出水软管、30上循环泵、31下模进水管、32下循环泵、33下模出水管、34防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种铝型材挤压模套，包括底板1，底板1上固定设置有支撑柱2，支撑柱2上设置有气缸启动按钮3，支撑柱2从上到下依次固定设置有横梁4、导向轨5和下模块6，横梁4靠近底板1的一侧对称设置有伸缩气缸7，伸缩气缸7可采用sc63等其他型号，伸缩气缸7和气缸启动按钮3电性连接，伸缩气缸7的输出端固定设置有上模块8，上模块8靠近横梁4的一侧活动贯穿设置有丝杆9，丝杆9上固定设置有旋转手柄11，丝杆9上活动贯穿设置有螺母座12，旋转手柄11可带动丝杆9旋转，从而使得螺母座12沿着丝杆9滑动，螺母座12设置在上模块8的内腔中，螺母座12靠近底板1的一侧对称固定设置有触发杆13，上模块8靠近底板1的一侧固定设置有成型模压块15。

下模块6靠近成型模压块15的一侧对应开设有模型凹槽16和卡位角17，模型凹槽16和卡位角17相连通，成型模压块15的形状与之相适应，卡位角17的作用一方面是对成型模压块15进行限位，防止挤压时偏离，另一方面是增加挤压时的贴合性，防止材料溢出，下模块6在模型凹槽16的两侧对称开设有凹槽18，凹槽18中分别设置有气缸关闭按钮19和循环泵启动总成20，气缸关闭按钮19和伸缩气缸7电性连接，当气缸关闭按钮19被触发时，伸缩气缸7关闭并保持原有的伸缩量。

底板1远离支撑柱2的一侧设置有降温水箱21，降温水箱21上连通设置有进水软管24，进水软管24通过连接头一25连通有上模进水管26，上模进水管26连通设置有上模出水管27，上模出水管27设置在成型模压块15的内腔中，上模出水管27通过连接头二28连通有出水软管29，出水软管29连通于降温水箱21上，上模进水管26上设置有上循环泵30，上循环泵30可采用cdlf等其他型号，上循环泵30和循环泵启动总成20电性连接，当循环泵启动总成20被触发时，上循环泵30开始工作。

降温水箱21上连通设置有下模进水管31，下模进水管31设置在下模块6的内腔中，下模进水管31上设置有下循环泵32，下循环泵32可采用cdlf等其他型号，下循环泵32和循环泵启动总成20电性连接，当循环泵启动总成20被触发时，下循环泵32开始工作，下模进水管31连通设置有下模出水管33，下模出水管33连通于降温水箱21上。

作为一个优选，上模块8靠近横梁4的一侧开设的安装孔处设置有圆环轴承10，丝杆9活动贯穿设置在圆环轴承10中，丝杆9可在圆环轴承10中转动，圆环轴承10提供了活动支撑和保护的作用。

作为一个优选，丝杆9远离旋转手柄11的一端对称固定设置有限位块14，限位块14的作用是防止螺母座12在移动中从丝杆9上脱离。

作为一个优选，凹槽18和触发杆13的位置相对应，触发杆13下移时能够正好嵌入凹槽18中。

作为一个优选，降温水箱21靠近横梁4的一侧开设有加水口22，降温水箱21靠近底板1的一侧开设有排水口23，可通过加水口22进行加水，并通过排水口23进行排水或换水。

作为一个优选，上模出水管27贴合成型模压块15的内壁设置，下模进水管31在下模块6开设的安装槽中贴合模型凹槽16的外壁设置，这样的设置可以提高冷却效果，加速冷却成型的效率。

作为一个优选，底板1远离支撑柱2的一侧设置有防滑垫34，防滑垫34可以紧密吸附在地面或桌面上，防止装置在操作过程中发生滑移。

工作原理：使用前，根据成型铝材需要的厚度，调整触发杆13的位置，因为当触发杆13下移触发气缸关闭按钮19时，伸缩气缸7即刻停止工作，不再进行下移挤压铝材，所以触发杆13的高度位置决定了铝型材挤压的厚度，具体地，通过旋转手柄11带动丝杆9旋转，使得螺母座12沿着丝杆9滑移，螺母座12在移动过程中同时带动两侧的触发杆13移动，调整至适宜位置时即可，然后通过气缸启动按钮3启动伸缩气缸7，挤压操作开始。

工作中，伸缩气缸7推动上模块8向下挤压，当两侧的触发杆13下移至凹槽18内会同时触发气缸关闭按钮19和循环泵启动总成20，此时，一方面，气缸关闭按钮19被触发，伸缩气缸7停止并保持原有的伸缩量，此时的铝型材在成型模压块15和模型凹槽16之间已被挤压成型；另一方面，循环泵启动总成20被触发，使得上循环泵30和下循环泵32启动，降温水箱21中的冷凝水通过进水软管24进入上模进水管26，再通过上模出水管27和出水软管29回到降温水箱21中，上述的水流通路中冷凝水在成型模压块15中从上方对铝型材进行降温，此外，降温水箱21中的冷凝水也会通过下模进水管31进入下模块6，再通过下模出水管33回到降温水箱21中，利用热传导，上述的水流通路中冷凝水贴合模型凹槽16从侧面和下方对铝型材进行降温，进而到达全方位同时降温的目的，避免了铝型材局部降温不均导致的表面裂纹，也提高了铝型材的冷却成型效率，有效提高生产量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。