一种带斜楔结构的冲压模具的制作方法

本发明涉及钣金件成型模具技术，尤其是涉及一种带斜楔结构的冲压模具。

背景技术：

目前模具行业竞争越来越激烈，各主机厂及模具厂家为成本考虑，往往会压缩冲压工序，这将会导致每序内容相对变得复杂、繁多，这对模具空间上有很大考验。

现有公告号为cn205763408u的中国专利，其公开了一种用于冲压模具的斜楔机构，包括驱动块、滑动块、滑块底座，所述驱动块位于滑块底座下部，上述滑动块位于滑块底座与驱动块之间，所述滑动块的下端与驱动块平面接触且两者相固连，所述滑动块与滑块底座之间为平面接触且在两者之间具有使滑块底座相对于滑动块平移的导向结构。

采用上述方案，该滑块底座占用空间较大，严重压缩其他冲压机构在安装空间，很可能要再增加新的工序，间接造成成本增加，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明目的在于提出一种带斜楔结构的冲压模具，通过将滑块滑移设置在导向限程杆上，从而缩小该斜楔结构的占用空间，有助于保证其他冲压机构在冲压模具上的安装空间，并有助于降低成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带斜楔结构的冲压模具，包括动模板和定模板，所述动模板靠近定模板一侧固定架设有导向限程杆，所述动模板靠近定模板的一侧设置有滑块，所述滑块上开设有滑槽，所述滑槽的长度方向平行于导向限程杆的长度方向，所述导向限程杆的中部嵌入滑槽中，且所述导向限程杆与滑槽沿导向限程杆的长度方向滑移配合，所述动模板上还设置有用于驱动滑块在导向限程杆上滑移的驱动件；所述滑块远离动模板的一侧可拆卸固定设置有冲压镶件，所述定模板上对应滑块的位置固定设置有驱动座，所述驱动座靠近滑块的一侧设置有驱动斜面，所述滑块靠近驱动斜面的一侧设置有对接斜面，所述对接斜面与驱动斜面抵紧；当动模板靠近定模板运动时，所述滑块与驱动座之间通过对接斜面与驱动斜面相对滑移，并驱动滑块沿导向限程杆的长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，实际运用中，该冲压模具安装在冲压机上，动模板靠近定模板运动，滑块的对接斜面将与驱动座的对接斜面抵接，并由驱动座驱动滑块在导向限程杆上滑移；同时，由可拆卸固定设置在滑块上的冲压镶件对钣金件进行冲压成型；冲压作业完成后，动模板远离定模板运动，并由驱动件驱动滑块以及滑块上的镶件在导向限程杆上滑移回程。通过这种方式，缩小该斜楔结构的占用空间，有助于保证其他冲压机构在冲压模具上的安装空间，并有助于降低成本。

本发明进一步设置为：所述驱动件为氮气缸，所述氮气缸的轴向平行于导向限程杆的长度方向，所述氮气缸的缸体固定在滑块沿滑槽长度方向的一侧，所述导向限程杆对应氮气缸的一侧成型有固定块，所述氮气缸远离滑块的一端与固定块固定。

通过采用上述技术方案，将驱动件设置为氮气缸，并由氮气缸驱动滑块在导向限程杆上滑移回程，进一步实现的自动回程作业，极大方便下一次对钣金件冲压作业的进行。

本发明进一步设置为：所述滑块靠近固定块的一侧开设有嵌入槽，所述氮气缸的缸体嵌入嵌入槽中。

通过采用上述技术方案，在滑块上开设嵌入槽，并将氮气缸的缸体嵌入在嵌入槽中，从而有助于保证氮气缸在滑块上的上固定的稳定性，并进一步缩小该斜楔机构在冲压模具上的占用空间，有助于保证其他冲压机构在冲压模具上的安装空间。

本发明进一步设置为：所述驱动座包括座体和设置在座体靠近滑块的一侧的复位导板，所述驱动斜面位于复位导板靠近滑块的一侧，所述复位导板通过螺栓锁紧在座体上，且所述复位导板的上侧设置有引导斜面。

通过采用上述技术方案，一方面，在反复的冲压作业中复位导板将很容易产生磨损，将复位导板通过螺栓锁紧在座体上，从而极大方便工作人员对复位导板的更换作业，有助于保证对钣金件冲压作业的精度；另一方面，在复位导板的上侧设置引导斜面，从而实现对滑块对接斜面抵接驱动斜面引导进入作业，减少滑块与复位导板的上侧抵触的情况发生，有助于保证该冲压模具对钣金件正常的冲压作业。

本发明进一步设置为：所述座体在靠近滑块一侧的下侧位置成型有承压阶梯，所述复位导板的下侧抵紧在承压阶梯上。

通过采用上述技术方案，在座体的下侧设置承压阶梯，从而减少滑块与复位导板摩擦并带动复位导板向下运动的情况发生，有助于保证冲压模具对钣金件冲压作业的正常进行。

本发明进一步设置为：所述复位导板沿垂直于导向限程杆长度方向的一侧一体成型有回程滑板，所述滑块靠近座体的一侧固定设置有连接板，所述连接板的相对的两侧成型有勾板，其中靠近座体的所述勾板勾紧在回程滑板远离滑块的一侧并与回程滑板沿驱动斜面倾斜方向滑移配合，另一所述勾板嵌入在滑块中，且所述连接板通过螺栓锁紧在滑块上。

通过采用上述技术方案，由连接板相对两侧的勾板分别勾住滑块和回程滑板，当动模板远离定模板运动时，位于回程滑板侧的勾板与回程滑板滑移配合，从而实现对滑块在导向限程杆上的强制回程作业，有助于保证滑块回程后位置的正确性，保证下一次钣金件冲压作业的正确进行。

本发明进一步设置为：所述导向限程杆远离固定块的一侧成型有限位块，且所述滑块靠近限位块的一侧固定贴附有防护胶板。

通过采用上述技术方案，在导向限程杆远离固定的一侧设置限位块，从而减少滑块回程过度的情况发生，有助于保证下一次钣金件冲压作业的正确进行，并由防护胶板减少滑块与限位块之间冲撞损坏的情况发生，延长导向限程杆和滑块的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述滑槽位于滑块靠近动模板的一侧，所述滑块靠近动模板的一侧通过螺栓固定设置有挡板。

通过采用上述技术方案，由挡板阻拦导向限程杆脱出滑槽，提升滑块在导向限程杆上滑移的稳定性，并有助于保证斜楔机构的正常运行。

本发明进一步设置为：所述动模板上靠近定模板的一侧开设有避让槽，且所述导向限程杆、滑块靠近动模板的部分以及挡板均置于避让槽中，且所述挡板与避让槽槽底之间抵接设置有滑移导板。

通过采用上述技术方案，一方面将导向限程杆、滑块靠近动模板的部分以及挡板均置于避让槽中，从而提升斜楔机构在冲压模具上的空间利用率，有助于保证其他冲压机构在冲压模具上的安装空间；另一方面，在挡板与避让槽槽底之间抵接设置滑移导板，从而实现对滑块的支撑作业，减少导向限程杆因承压变形的情况发生，并能够进一步提升滑块在导向限程杆上滑移的稳定性。

本发明进一步设置为：所述滑块靠近冲压镶件的一侧开设有定位槽，所述镶件靠近滑块的一侧成型有定位块，所述定位块与定位槽嵌设配合，且所述冲压镶件通过螺栓锁紧在滑块上。

通过采用上述技术方案，一方面，将冲压镶件通过螺栓锁紧在滑块上，从而实现冲压镶件在滑块上的可拆卸固定作业，极大方便工作人员对冲压镶件在滑块上的更换作业；另一方面，在滑块上开设定位槽，并在冲压镶件上对应配合设置定位块，从而极大方便工作人员对冲压镶件在滑块上的定位作业，有助于保证冲压镶件在滑块上位置的正确性，提升对钣金件冲压的精度。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）通过将滑块滑移设置在导向限程杆上，从而缩小该斜楔结构的占用空间，有助于保证其他冲压机构在冲压模具上的安装空间，并有助于降低成本；

（2）通过将氮气缸的缸体嵌入在滑块上的嵌入槽中，并将导向限程杆、滑块靠近动模板的部分以及挡板均置于避让槽中，从而进一步提升其他冲压机构在冲压模具上的安装空间，有助于降低成本。

（3）通过氮气缸驱动滑块在导向限程杆上回程，并由连接板和勾板实现对滑块的强制回程，以及在复位导板的上侧设置引导斜面引导滑块进入复位导板位置，从而极大提升该冲压模具斜楔机构在冲压作业中的容错率，有助于保证该冲压模具对钣金件正常的冲压作业；

（4）综合利用将复位导板通过螺栓固定在座体上，将连接板通过螺栓固定在滑块上，将冲压镶件通过螺栓锁紧在滑块上，从而极大方便工作人员对易磨损零件的更换作业，实现对该冲压模具斜楔机构局部零件的更换，延长斜楔机构的使用寿命，有助于降低该冲压模具的维护成本，并有助于提升对钣金件冲压的精度。

（5）通过将导向限程杆嵌入滑槽中并与滑块滑移配合，将滑块上的对接斜面与驱动座上的驱动斜面对接，以及由勾板勾住回程滑板并与回程滑板滑移配合，从而极大提升滑块在冲压作业中滑移的稳定性，并有助于提升冲压镶件对钣金件的冲压精度，提升钣金件的冲压质量。

附图说明

图1为本实施例主要体现带斜楔结构的冲压模具结构的示意图；

图2为本实施例主要体现避让槽和滑移导板结构的示意图；

图3为本实施例主要体现滑块和导向限程杆结构的示意图；

图4为本实施例主要体现驱动座结构的示意图。

附图标记：1、动模板；11、避让槽；12、滑移导板；2、导向限程杆；21、固定块；22、限位块；3、滑块；31、滑槽；32、对接斜面；33、挡板；34、嵌入槽；35、防护胶板；36、定位槽；4、氮气缸；5、冲压镶件；51、定位块；6、定模板；7、驱动座；71、座体；711、承压阶梯；72、复位导板；721、驱动斜面；722、引导斜面；723、回程滑板；8、连接板；81、勾板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例:

参见图1和图3，一种带斜楔结构的冲压模具，包括水平设置的动模板1和定模板6，且动模板1和定模板6呈上下设置，动模板1的下侧水平固定架设有导向限程杆2，动模板1下侧还设置有滑块3，滑块3上开设有滑槽31，滑槽31的长度方向平行于导向限程杆2的长度方向，导向限程杆2的中部嵌入滑槽31中，且导向限程杆2与滑槽31沿导向限程杆2的长度方向滑移配合，动模板1上还设置有用于驱动滑块3在导向限程杆2上滑移的氮气缸4；滑块3远离动模板1的一侧可拆卸固定设置有冲压镶件5，定模板6上对应滑块3的位置固定设置有驱动座7，驱动座7靠近滑块3的一侧设置有驱动斜面721（参见图4），滑块3靠近驱动斜面721的一侧设置有对接斜面32（参见图2），对接斜面32与驱动斜面721抵紧。

实际运用中，该冲压模具安装在冲压机上，动模板1靠近定模板6运动，滑块3的对接斜面32将与驱动座7的对接斜面32抵接，并由驱动座7驱动滑块3在导向限程杆2上滑移；同时，由可拆卸固定设置在滑块3上的冲压镶件5对钣金件进行冲压成型；冲压作业完成后，动模板1远离定模板6运动，并由氮气缸4驱动滑块3以及滑块3上的镶件在导向限程杆2上滑移回程。

参见图2和图3，滑槽31位于滑块3靠近动模板1的一侧，滑块3靠近动模板1的一侧通过螺栓固定设置有挡板33；动模板1上靠近定模板6的一侧开设有避让槽11，导向限程杆2、滑块3靠近动模板1的部分以及挡板33均置于避让槽11中，挡板33与避让槽11槽底之间抵接设置有滑移导板12，滑移导板12通过螺栓固定在避让槽11槽底，且滑移导板12和挡板33相互靠近的侧面均为光滑面，滑移导板12与挡板33之间滑移配合。一方面有助于保证其他冲压机构在冲压模具上的安装空间，另一方面提升滑块3在导向限程杆2上滑移的稳定性。

氮气缸4的轴向平行于导向限程杆2的长度方向，氮气缸4的缸体固定在滑块3水平方向背离驱动座7的一侧，导向限程杆2对应氮气缸4的一侧一体成型有固定块21，滑块3靠近固定块21的一侧开设有嵌入槽34，氮气缸4的缸体嵌入嵌入槽34中，氮气缸4远离滑块3的一端与固定块21固定。导向限程杆2远离固定块21的一侧成型有限位块22，且滑块3靠近限位块22的一侧固定贴附有防护胶板35。并且，固定块21和限位块22均通过螺栓锁紧在避让槽11中，并实现导向限程杆2在动模板1上的固定。

滑块3靠近冲压镶件5的一侧开设有定位槽36，冲压镶件5靠近滑块3的一侧一体成型有定位块51，定位块51与定位槽36嵌设配合，且冲压镶件5通过螺栓锁紧在滑块3上。实际安装中，工作人员可以冲压镶件5的定位块51嵌入定位槽36中，对冲压镶件5进行定位，再通过螺栓将冲压镶件5锁紧在滑块3上，极大方便工作人员对冲压镶件5在滑块3上的安装和卸载更换作业。

参见图4，驱动座7包括座体71和设置在座体71靠近滑块3一侧的复位导板72，驱动斜面721位于复位导板72靠近滑块3的一侧，复位导板72通过螺栓锁紧在座体71上，且复位导板72的上侧设置有引导斜面722。座体71在靠近滑块3一侧的下侧位置一体成型有承压阶梯711，复位导板72的下侧抵紧在承压阶梯711上。实际工作中，动模板1靠近定模板6运动，滑块3将经引导斜面722引导，使得对接斜面32与驱动斜面721安全接触；在驱动斜面721驱动滑块3沿导向限程杆2运动时，将由承压阶梯711承受复位导板72向下的压力，减少复位导板72与座体71之间发生位移的情况发生。

参见附图，复位导板72沿水平垂直于导向限程杆2长度方向的一侧一体成型有回程滑板723，滑块3靠近座体71的一侧固定设置有连接板8，连接板8的相对的两侧成型有勾板81，其中靠近座体71的一块勾板81勾紧在回程滑板723远离滑块3的一侧并与回程滑板723沿驱动斜面721倾斜方向滑移配合，另一块勾板81嵌入在滑块3中，且连接板8通过螺栓锁紧在滑块3上。当动模板1远离定模板6运动时，位于回程滑板723侧的勾板81与回程滑板723滑移配合，从而实现对滑块3在导向限程杆2上的强制回程作业。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：实际运用中，该冲压模具安装在冲压机上，动模板1靠近定模板6运动，滑块3的对接斜面32将与复位导板72上的对接斜面32抵接，并驱动滑块3在导向限程杆2上滑移；同时，由可拆卸固定设置在滑块3上的冲压镶件5对钣金件进行冲压成型；冲压作业完成后，动模板1远离定模板6运动，并由氮气缸4驱动滑块3以及滑块3上的冲压镶件5在导向限程杆2上滑移回程；与此同时，连接板8和勾板81将使得滑块3强制回程，保证滑块3回程后位置的正确性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。