一种Y型块状锻件的锻造方法与流程

本发明涉及一种锻造方法，特别是一种y型块状锻件的锻造方法。

背景技术：

y型块状锻件传统制造方法一般是采用锻造实心锻件的方式成型，然后再通过钻孔，车削内部多余余量生产，这种方式生产的产品因锻件内部纤维方向被切断，降低了其综合力学性能和使用寿命；或者采用铸造直接成型，但内部组织及力学性能不易控制，存在材料组织分布不均匀的问题，导致综合力学性能不易满足压力容器的使用要求。其缺点是：y型块状锻件传统的锻造工艺学斜面不是锻造出来的，需要通过后续机加工加工出来。这样y型块状锻件毛坯重量会很重，从而造成了原料的浪费，增加的生产成本，而且机加工周期长。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种y型块状锻件的锻造方法，旨在减少锻造周期，减小生产成本。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种y型块状锻件的锻造方法，包括以下步骤：

步骤1：制造与y型块状锻件相同的y型块状样板，y型块状样板包括小头和大头方身，所述大头方身包括七个面，七个面中的两个为对称且平行的侧面，其它五个面以及所述小头与大头方身的相交面一起围合成截面呈六边形、并由两个侧面封闭，所述小头底面具有一个方块；

步骤2：将坯料锯冒口,水口；然后将坯料装炉加热，加热到始锻温度1250℃-1270℃，保温3-10小时后进行锻造;

步骤3：锻造时，设定一定的预设锻造比，大压力拔扁方，进行号印、拔长小头、大头方身，再对大头方身进行倒角，然后进行锻造，所述y型块状锻件的尺寸按照步骤1中y型块状样板进行比对和修整，得到预制锻件，其中终锻温度不低于800℃;

步骤4：将步骤3中预制锻件进行空冷或堆冷到室温，得到成品y型块状锻件。

优选的是，所述y型块状锻件的锻造方法的使用方法，其中，所述预设锻造比不小于3。

优选的是，所述y型块状锻件的锻造方法的使用方法，其中，所述y型块状样板的大头方身的其它五个面中，其中，在所述小头与大头方身的相交面的两端的两个面与该相交面的夹角分别为135°，在所述小头与大头方身的相交面的两端的两个面与其另一端的两个面之间的夹角分别为90°，最后一个面平行于所述相交面。

优选的是，所述y型块状锻件的锻造方法的使用方法，其中，两个所述侧面之间的距离为0.56米-0.58米。

优选的是，所述y型块状锻件的锻造方法的使用方法，其中，所述相交面和与该相交面平行的最后一个面之间的距离为0.78米-0.88米。

优选的是，所述y型块状锻件的锻造方法的使用方法，其中，所述小头除方块以外的部分高度为0.59米-0.65米，宽度为0.40米-0.42米。

优选的是，所述y型块状锻件的锻造方法的使用方法，其中，所述方块的为高度为0.13米-0.14米，宽度为0.64米-0.66米。

优选的是，所述y型块状锻件的锻造方法的使用方法，其中，所述步骤3中的进行号印具体为：采用固定式号印装置进行号印，即，将所述坯料按照大头方身和小头的比例进行分料。

优选的是，所述y型块状锻件的锻造方法的使用方法，其中，所述步骤3中的大压力拔扁方具体是采用较大的压力，将所述坯料做成扁长方形，长宽高尺寸为：1.12米、0.6米、1米。

本发明的优势为：通过该方法做y型块状模具，把y型块状锻件形状锻出，工艺简单，减少了锻造周期，减小了生产成本，也节省了锻造的材料，产品质量稳定、可靠。

附图说明

图1为本发明一实施例所述y型块状样板的正面示意图;

图2为本发明一实施例所述y型块状样板的侧面示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

实施例1：

如图1-2所示，一种y型块状锻件的锻造方法，包括以下步骤：

步骤1：制造与y型块状锻件相同的y型块状样板100，y型块状样板100包括小头2和大头方身1，所述大头方身1包括七个面，分别是11、12、13、14、15、16、17，七个面中的两个16、17为对称且平行的侧面，其它五个面以及所述小头2与大头方身1的相交面18一起围合成截面呈六边形、并由两个侧面封闭，所述小头2底面具有一个方块21；

步骤2：将坯料锯冒口,水口；然后将坯料装炉加热，加热到始锻温度1250℃，保温7小时后进行锻造;坯料位钢锭，钢锭的尺寸是四方口0.7-0.77米，长1.4米。将坯料锯冒口,水口就是从钢锭上锯冒口,水口。

步骤3：锻造时，设定一定的预设锻造比，预设锻造比设为3，大压力拔扁方，采用固定式号印装置进行号印、即，将所述坯料按照大头方身和小头的比例进行分料。拔长小头2、大头方身1，再对大头方身1进行倒角，再对大头方身进行倒角，然后进行锻造，所述y型块状锻件的尺寸按照步骤1中y型块状样板100进行比对和修整，得到预制锻件，其中终锻温度850℃;

步骤4：将步骤3中预制锻件进行空冷或堆冷到室温，得到成品y型块状锻件。

实施例2：

一种y型块状锻件的锻造方法，包括以下步骤：

步骤1：制造与y型块状锻件相同的y型块状样板100，y型块状样板100包括小头2和大头方身1，所述大头方身1包括七个面，分别是11、12、13、14、15、16、17，七个面中的两个16、17为对称且平行的侧面，其它五个面以及所述小头2与大头方身1的相交面18一起围合成截面呈六边形、并由两个侧面封闭，所述小头2底面具有一个方块21；

步骤2：将坯料锯冒口,水口；然后将坯料装炉加热，加热到始锻温度1270℃，保温3.5小时后进行锻造;

步骤3：锻造时，设定一定的预设锻造比，预设锻造设为3.5，大压力拔扁方，采用固定式号印装置进行号印即，将所述坯料按照大头方身和小头的比例进行分料。拔长小头2、大头方身1，再对大头方身1进行倒角，然后进行锻造，所述y型块状锻件的尺寸按照步骤1中y型块状样板100进行比对和修整，得到预制锻件，其中终锻温度900℃;

步骤4：将步骤3中预制锻件进行空冷或堆冷到室温，得到成品y型块状锻件。

实施例3：

一种y型块状锻件的锻造方法，包括以下步骤：

步骤1：制造与y型块状锻件相同的y型块状样板100，y型块状样板100包括小头2和大头方身1，所述大头方身1包括七个面，分别是11、12、13、14、15、16、17，七个面中的两个16、17为对称且平行的侧面，其它五个面以及所述小头2与大头方身1的相交面18一起围合成截面呈六边形、并由两个侧面封闭，所述小头2底面具有一个方块21；

步骤2：将坯料锯冒口,水口；然后将坯料装炉加热，加热到始锻温度1250℃，保温10小时后进行锻造;

步骤3：锻造时，设定一定的预设锻造比，预设锻造比设为4，大压力拔扁方，采用固定式号印装置进行号印、即，将所述坯料按照大头方身和小头的比例进行分料。拔长小头2、大头方身1，再对大头方身1进行倒角，然后进行锻造，所述y型块状锻件的尺寸按照步骤1中y型块状样板100进行比对和修整，得到预制锻件，其中终锻温度1020℃;步骤3中的大压力拔扁方具体是采用较大的压力，将所述坯料做成扁长方形，长宽高尺寸为：1.12米、0.6米、1米。水口端用球面镦粗板进行镦粗。

步骤4：将步骤3中预制锻件进行空冷或堆冷到室温，得到成品y型块状锻件。

上述实施例1-3中，y型块状样板100的大头方身1的其它五个面中，其中，在所述小头2与大头方身1的相交面18的两端的两个面与该相交面18的夹角分别为135°，在所述小头2与大头方身1的相交面18的两端的两个面与其另一端的两个面之间的夹角分别为90°，最后一个面平行于所述相交面18。两个所述侧面之间的距离为0.56米-0.58米。相交面18和与该相交面18平行的最后一个面之间的距离为0.78米-0.88米。小头2除方块21以外的部分高度为0.59米-0.65米，宽度为0.40米-0.42米。方块21的为高度为0.13米-0.14米，宽度为0.64米-0.66米。上述尺寸是根据实际的需求设置的。

所述坯料的材质为q235。上述实施例中的温度、参数都是经过大量的试验和创造性的思维进行优化的，从而最高效率的制得上述y型块状锻件。y型块状锻件由于是异性锻件，现有技术中很难做出这种锻件，通过上述方法做y型块状锻件，把y型块状锻件形状锻出，工艺简单，减少了锻造周期，减小了生产成本，也节省了锻造的材料，产品质量稳定、可靠。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。