一种用于切割型钢的无齿锯平台的制作方法

本发明涉及一种用于切割钢管、槽钢、角钢等型钢的无齿锯平台，属于型材加工设备领域。

背景技术：

在钢管等型钢的批量加工过程中，经常要进行切割作业，通用的切割方法是将钢管放置在切割工作台上，用夹具紧固后使用无齿锯切割机进行切割。但在工作中发现，传统的操作方法存在以下不足：首先，由于钢管过长，夹具不能将钢管夹平、夹牢，切割时钢管容易发生滚动，导致切割端面不齐、倾斜，进而使切割的钢管产生废品；其次，切割时需要操作人员用力下压无齿锯，用于操作人员切割用力不均，导致切割锯片损坏，有一定的安全隐患，同时还存在切割热熔物飞溅伤人的现象；还有，在切割大批量同规格材料时，需要操作人员对每根切割钢材都要进行长度测量，浪费了人力物力，工作效率低。有鉴于此，十分有必要对现有的型钢切割工具进行改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于切割型钢的无齿锯平台，这种平台可以对钢管等型钢进行有效夹紧，防止钢管滚动，同时切割钢材时使用机械自动完成，避免用力不均，并可以控制长度，提高工作效率。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种用于切割型钢的无齿锯平台，它包括平台、无齿锯，平台的台面为长方形，平台的台面下有多个支撑腿支撑，无齿锯由螺栓固定在平台台面的一侧，它还有夹紧装置、下压推杆、挡板、控制手柄，夹紧装置由固定夹紧板、移动夹紧板、夹紧推杆组成，固定夹紧板沿着平台的长度垂直固定在平台上，固定夹紧板位于无齿锯的一侧，固定夹紧板的前端与无齿锯的侧面相对，移动夹紧板与固定夹紧板平行，移动夹紧板放置在固定夹紧板的对面，移动夹紧板与固定夹紧板之间有放置型钢的间隙，夹紧推杆位于移动夹紧板的板面外侧，夹紧推杆的前端与移动夹紧板的板面垂直连接，下压推杆的底座与无齿锯支架的顶部倾斜连接，下压推杆的最前端与无齿锯下压杆通过销轴相连接,挡板位于无齿锯的另一侧的平台台面上，挡板垂直放置，挡板与平台的长度方向垂直，挡板与无齿锯的锯片之间的距离等于型钢切割的长度，控制手柄的信号电源与夹紧推杆、下压推杆相连接。

上述用于切割型钢的无齿锯平台，所述下压推杆的底座与无齿锯支架的顶部相连接，向下倾斜45度。

上述用于切割型钢的无齿锯平台，所述夹紧推杆为两个，两个夹紧推杆平行，两个夹紧推杆固定在平台台面上，推杆前端与移动夹紧板垂直连接。

上述用于切割型钢的无齿锯平台，所述平台台面上有两条平行的滑轨，两条滑轨位于无齿锯的挡板一侧的平台台面上，两条滑轨沿着平台的长度方向，两条滑轨的前端与固定夹紧板和移动夹紧板之间的间隙相对，滑轨顶端的平台台面上焊接丝母，丝母通过螺栓与滑轨固定连接，滑轨上安装滑套，滑套与滑轨为滑动配合，定位螺栓及挡板安装在滑套上，挡板与两条滑轨垂直。

上述用于切割型钢的无齿锯平台，所述固定夹紧板内侧的平台台面上有多个托辊孔，托辊孔与平台的长度方向垂直，多个托辊孔沿着平台的长度方向前后平行，托辊固定在平台台面托辊孔内，托辊的上表面凸出平台表面，切割型钢放在托辊上，切割型钢带动托辊转动。

本发明的有益效果是：

本发明采用移动夹紧板和夹紧推杆，可以对长型钢夹平、夹牢；利用下压推杆对无齿锯的锯片进行下压，有效避免了人力下压用力不均、导致锯片损坏的问题；安装可以滑动的挡板，可以调节切割型钢的长度，同时可以在切割大量同规格材料时，无需操作人员反复测量；采用控制手柄对夹紧推杆、下压推杆进行控制，可以使人员远离切割点，避免切割热熔物飞溅伤人；托辊可以对型钢进行送料。

本发明结构简单、使用方便，可以对型钢进行有效夹紧，防止型钢滚动，同时切割型钢时使用下压推杆自动完成，避免用力不均，并可以控制长度，提高工作效率，同时大幅度提高作业的安全性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的使用状态示意图。

图中标记如下：平台1、无齿锯2、支撑腿3、行走轮4、固定夹紧板5、移动夹紧板6、夹紧推杆7、下压推杆8、挡板9、滑轨10、托辊孔11、托辊12、型钢13、定位螺栓14、无齿锯下压杆15、无齿锯支架16、丝母17、滑套18。

具体实施方式

本发明由平台1、无齿锯2、支撑腿3、行走轮4、固定夹紧板5、移动夹紧板6、夹紧推杆7、下压推杆8、挡板9、滑轨10、托辊12、定位螺栓14、无齿锯下压杆15、无齿锯支架16、丝母17、滑套18组成。

图中显示，平台1的台面为长方形，平台1的台面下有多个支撑腿3支撑，支撑腿3的底部安装行走轮4，方便移动平台1。无齿锯2为通用设备，无齿锯2由螺栓固定在平台1台面的一侧。

图中显示，它的夹紧装置由固定夹紧板5、移动夹紧板6、夹紧推杆7组成。

固定夹紧板5沿着平台1的长度垂直固定在平台1上，固定夹紧板5位于无齿锯2的一侧，固定夹紧板5的前端与无齿锯2的侧面相对，无齿锯2的另一侧不用夹紧。

移动夹紧板6与固定夹紧板5平行，移动夹紧板6放置在固定夹紧板5的对面，移动夹紧板6与固定夹紧板5之间有放置型钢13的间隙。夹紧推杆7位于移动夹紧板6的板面外侧，夹紧推杆7的前端与移动夹紧板6的板面垂直连接固定。

图中显示，夹紧推杆7为两个，两个夹紧推杆7平行，两个夹紧推杆7固定在平台1台面上，两个夹紧推杆7的前端分别与移动夹紧板6的板面两端垂直连接，控制手柄的信号电源与夹紧推杆7相连接，通过控制手柄可以启动夹紧推杆7的前端推杆伸出，推动移动夹紧板6向前移动，夹紧型钢13。

图中显示，下压推杆8的底座与无齿锯支架16的顶部相连接，向下倾斜45度，下压推杆8的最前端与无齿锯下压杆15通过销轴相连接。

控制手柄的信号电源与下压推杆8相连接，通过控制手柄可以启动下压推杆8的前端推杆伸出，推动无齿锯2的锯片轴带动锯片切断型钢13。控制手柄可以距切割点1米外操作，解决在切割过程中热熔物飞溅伤人等问题。

图中显示，为了控制和调节切割型钢13的长度，在平台1上安装了两条滑轨10，挡板9可以在滑轨10上滑动，调整挡板9与无齿锯2的锯片之间的距离。

两条滑轨10沿着平台1的长度方向，两条滑轨10的前端与固定夹紧板5和移动夹紧板6之间的间隙相对，滑轨10顶端的平台1台面上焊接丝母17，丝母17通过螺栓与滑轨10固定连接。

图中显示，在滑轨10上增加了滑套18，滑套18上安装定位螺栓14及挡板9，挡板9位于无齿锯2的固定夹紧板5相对一侧，挡板9垂直放置，挡板9与平台1的长度方向垂直，挡板9通过滑套18与无齿锯2的锯片之间的距离在滑轨10上可以移动，可以将挡板9移动到等于型钢13切割的长度后，紧固定位螺栓14将滑套18和挡板9进行固定，通过安装滑套18、挡板9及定位螺栓14，方便在批量切割时减少重复测量的工作。

图中显示，固定夹紧板5内侧的平台1台面上有多个托辊孔11，托辊孔11与平台1的长度方向垂直，多个托辊孔11沿着平台1的长度方向前后平行，托辊12固定在平台台面托辊孔11内，托辊12的上表面凸出平台表面10mm。切割型钢13放在托辊12上，操作人员推动切割型钢13带动托辊12转动。

本发明的工作过程如下：

首先，通过滑动滑套18将挡板9的位置调整到与无齿锯2的锯片之间的距离等于切割型钢13长度，紧固定位螺栓14以控制切割型钢13的长度；然后，将待切割型钢13放置在平台1的托辊12上，操作人员推动型钢13前端到挡板9处停止；接着，通过控制手柄启动夹紧推杆7的前端推杆伸出，推动移动夹紧板6向前移动，夹紧型钢13；最后，通过控制手柄启动下压推杆8的前端推杆伸出，推动无齿锯2的锯片轴带动锯片切断型钢13，完成一根型钢13的切割，重复以上步骤，继续对型钢13进行切断作业。

本发明的一个实施例如下：

平台1的长度为4500mm，宽度为800mm，高度为660mm；

无齿锯2的型号为zg-100；

固定夹紧板5的长度为2500mm，宽度为20mm，高度为80mm；

移动夹紧板6的长度为280mm，宽度为20mm，高度为80mm；

支撑腿高度为470mm；

行走轮直径为190mm；

滑轨长度为1800mm；

托辊尺寸为220mm*40mm；

夹紧推杆7和下压推杆8为龙翔牌电动推杆，行程200mm，推力500n，速度24mm/s，电压24v；

控制手柄为spohnburkhordr牌，型号为vnso2218kkearhu9p1.9p1。